山東搪聯化工設備有限公(gong)司
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搪玻璃設備在設備的制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,這樣就會減少搪燒次數,確保搪玻璃設備的生產效率。
1、搪玻璃設備瓷層厚度規定是0.8-2mm,搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。
2、設備在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外,還要在設備搪燒好后最少靜置15天,成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。
3、為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷,不能反復噴釉搪燒,導致設備法蘭嚴重變形。
此外,搪(tang)玻璃設備爆瓷(ci)穿孔后,夾套進酸(suan)、酸(suan)液(ye)滴撒(sa)在(zai)釜(fu)蓋上或導熱(re)媒(mei)介呈酸(suan)性(xing)就(jiu)有氫(qing)產生,一部分(fen)氫(qing)原子(zi)擴散到金屬內空穴,并在(zai)該處(chu)結合為氫(qing)分(fen)子(zi),這樣就(jiu)會(hui)使(shi)得搪(tang)玻璃設備的搪(tang)瓷(ci)變薄,不能夠使(shi)用減少(shao)搪(tang)瓷(ci)次數來提(ti)高工(gong)作效率(lv)。
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