山東(dong)搪聯化工設備(bei)有限公(gong)司
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搪玻璃反應釜使用時很容易出現粘壁現象,不僅影響工作,而且影響設備的性能,因此在工業操作的時候要注意一些事項,減少這種現象的發生。如果搪玻璃反應釜使用時出現粘壁該怎么辦?
1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
搪玻璃反應釜
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應溫度和時間
當反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)液溫度(du)低于80℃時,若用氯化(hua)氨作(zuo)催(cui)化(hua)劑,由于氯化(hua)氨反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速度(du)快,PH值顯(xian)示不出來,待(dai)溫度(du)升高后,PH值迅速下降(jiang),反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速度(du)加快,縮(suo)聚反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)過于激烈(lie)造成凝膠而出現粘壁。因此(ci),操作(zuo)時應(ying)(ying)(ying)正(zheng)確控制(zhi)縮(suo)聚反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)的溫度(du)和(he)時間,及時終止(zhi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)。一般反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)液溫度(du)控制(zhi)在(zai)0~95℃以內為宜(yi)。
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