搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬表面制成，因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。在化工生產中，主要應用于醫藥、染料、農藥、有機合成、食品制造等行業；在科學研究中，豐要用于反應、蒸發、濃縮、合成等方面，由此可見，搪瓷反應釜的應用十分廣泛。

由于其結構的特殊性，在(zai)全面檢驗過程中，比普(pu)通壓力容器要求(qiu)更加嚴(yan)格。

1準備工作

全面檢驗前(qian)，對保溫層的拆(chai)除與否分(fen)以下情況進行(xing)：

1.1符合下列條件的可不拆除保(bao)溫層(ceng)：

a技術資料齊全，且(qie)符(fu)合有關規(gui)定、標準和(he)技術條件的反應(ying)釜；

b使用單(dan)位(wei)管(guan)理(li)規范且保溫層完(wan)好的(de)；

c對(dui)保溫(wen)層內的(de)結(jie)構形式了解(jie)清楚(chu)的(de)反應釜；

d夾套運行的最高工作壓力小于2／3設計壓力的；

e保溫層(ceng)(ceng)、保溫層(ceng)(ceng)和(he)簡(jian)體間沒(mei)有(you)因腐蝕介質和(he)水的浸入而發生腐蝕的情(qing)況時；

f不是強腐(fu)蝕介質的反應釜；

g上次全面檢驗安全狀況等級為l、2級的反應釜。

1.2.遇有(you)下列情況(kuang)之一時，應部分拆(chai)除(chu)或全部拆(chai)除(chu)反(fan)應釜的保溫層：

a無原(yuan)始(shi)資料或(huo)原(yuan)始(shi)資料不齊全的反應釜(fu)；

b屬于(yu)粗制(zhi)濫造產品(pin)，制(zhi)造質量沒有可靠保證時；

c夾套運行的最高工作壓力≥2/3設計壓力時(shi)，且(qie)保溫層內部結構型式(shi)不清，對安全(quan)運行無法確認時(shi)；

d保溫(wen)層破(po)損(sun)有腐蝕介質浸入或壁溫(wen)在露(lu)點下長(chang)期運行工作的(de)反應釜；

e多年(nian)未曾(ceng)檢(jian)驗且保(bao)溫層(ceng)已使用(yong)三(san)年(nian)以上的反應釜；

f對保溫層內部檢驗員(yuan)有(you)懷疑部位時。

1.3其它未提及(ji)的(de)情況(kuang)由檢驗人(ren)員根據(ju)現(xian)場具體情況(kuang)提出保溫層拆除(chu)與否(fou)

2檢驗項目

2.1資料審查

檢(jian)驗人員需要審查以下(xia)資料(liao)：

2.1.1設計資料，包括(kuo)設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書(shu)(shu)，設計圖樣，強度計算書(shu)(shu)等。

2.1.2制(zhi)造及安裝資料(liao)，包括制(zhi)造單位資質證(zheng)明，產品(pin)合格證(zheng)，質量(liang)證(zheng)明書(shu)，竣工(gong)圖，制(zhi)造監督檢驗證(zheng)書(shu)等。

2.1.3使(shi)用(yong)管(guan)理資料，包(bao)括(kuo)《使(shi)用(yong)登記證》，運行記錄(lu)、開停(ting)車記錄(lu)，全面檢(jian)驗(yan)周期內的年度(du)檢(jian)查報告(gao)和上次的定期檢(jian)驗(yan)報告(gao)。

2.2罐內瓷釉面的檢驗

2.2.1對于罐內搪瓷釉面的檢驗用36伏100W手燈，距搪玻璃面600毫米，以正常(chang)視力觀察，其搪玻璃表面(mian)色澤均勻不得有裂紋、局部(bu)剝落、擦傷、暗泡、粉瘤、碰傷、鱗爆、龜裂、表面(mian)腐(fu)蝕及搪玻璃面(mian)修理和修補痕跡、表面(mian)腐(fu)蝕等缺陷。

對于無法(fa)進(jin)入的反應釜，可以從手孔(kong)(kong)或觀(guan)察孔(kong)(kong)，送入照明燈泡(pao)或用內窺(kui)鏡(jing)來觀(guan)察。

2.3罐體外(wai)部和夾套的(de)外(wai)觀檢驗

檢驗(yan)的內容包括：結構(gou)型式(shi)、幾何(he)尺寸(cun)、支承或(huo)支座、表面質量(liang)、焊縫(feng)外觀(guan)質量(liang)、排(pai)放(fang)裝置等。

2.3.1未拆除保(bao)溫的(de)(de)反應(ying)釜的(de)(de)外觀檢驗(yan)的(de)(de)重(zhong)點應(ying)放在以下幾(ji)個方面(mian)的(de)(de)檢查(cha)：

檢(jian)(jian)查罐(guan)體法(fa)蘭和筒體的環焊縫和罐(guan)蓋，檢(jian)(jian)查反應釜主法(fa)蘭堅(jian)固卡子是(shi)否(fou)存在帶殘和減量安(an)裝(zhuang)，檢(jian)(jian)查進、出料(liao)口是(shi)否(fou)有(you)磨(mo)損和破裂，檢(jian)(jian)查安(an)全(quan)附件是(shi)否(fou)齊全(quan)有(you)效(xiao)。

2.3.2拆除保溫的反應釜的外觀檢驗除包括4.1.1中內容(rong)外，還(huan)應(ying)包括夾套上接(jie)環與罐(guan)體(ti)(ti)聯(lian)接(jie)的(de)角(jiao)(jiao)焊縫，與夾套筒體(ti)(ti)連(lian)接(jie)的(de)環焊縫及上接(jie)環的(de)縱焊縫有無裂紋(wen)，以及該區(qu)域(yu)的(de)凹凸變形(xing)、錯邊(bian)、棱角(jiao)(jiao)度，必(bi)要時借助磁粉或滲透探傷(shang)檢(jian)驗。

2.4夾(jia)套上接(jie)環的(de)(de)角焊(han)縫(feng)、環焊(han)縫(feng)、縱縫(feng)及(ji)進(jin)出料口(kou)角焊(han)縫(feng)的(de)(de)磁粉或滲透探傷檢(jian)驗

鑒于上(shang)(shang)接環(huan)部位幾何(he)連(lian)續性差(cha)，應(ying)力狀況復雜，且峰值應(ying)力高，遇有(you)以下情況應(ying)對(dui)上(shang)(shang)接環(huan)與罐體的角焊(han)縫(feng)，上(shang)(shang)接環(huan)與夾套簡體的環(huan)焊(han)縫(feng)，上(shang)(shang)拉(la)環(huan)的縱焊(han)縫(feng)及進出料口角焊(han)縫(feng)進行磁粉或滲透探(tan)傷檢驗。

2.4.1最高工作(zuo)壓力等(deng)于設計壓力，且焊縫、筒體(ti)制造公差有超過標準(zhun)規定值的反應釜。

2.4.2最高工作壓力>2/3設計壓力，且焊縫、筒體制造公差超過標準規定值的25%時。

2.4.3檢驗(yan)人員認為有必要(yao)做磁粉檢驗(yan)時(shi)。

2.5測厚、校核強度

對(dui)于內筒、外壁、夾(jia)套、接(jie)管等(deng)易受腐(fu)蝕、沖蝕及可疑(yi)部位進(jin)行(xing)測厚，對(dui)強度有懷疑(yi)時按最高工作壓(ya)力進(jin)行(xing)強度校核。

2.6水壓試驗

2.6.1在用反應釜根據下(xia)面規定的(de)情況，一般只(zhi)做夾套的(de)水壓試驗。

a上接(jie)環(huan)與罐體角焊縫存(cun)在(zai)咬(yao)邊(bian)、虧肉、焊高不符合制造標(biao)準的反應釜。

b上面條文2.4.1、2.4.2中涉及的反應釜。

c檢驗(yan)人員認為需要做水(shui)壓試驗(yan)時(shi)。

2.6.2反應釜的水壓試驗方法，要求應參照GB/T7994《搪(tang)玻璃設備(bei)水壓試驗方(fang)法》的規定進行，其結(jie)果應無滲漏，無變形。

3注意事項

3.1進入設備的人員應當穿軟(ruan)底鞋(xie)，檢驗人員的衣服不能帶(dai)有金(jin)屬等(deng)硬質物件，以防止對搪玻璃層的劃傷(shang)；

3.2檢測人員和(he)檢驗儀器(qi)(qi)進入(ru)設備前，容器(qi)(qi)內表面應當利用軟質材料進行有效防護(hu)，所有檢測設備不(bu)允許直(zhi)接放置在容器(qi)(qi)內表面上；

3.3嚴禁在容(rong)器內動火(huo)和用力敲擊非金屬部分；

3.4容器內表面應當(dang)清洗干凈、干燥，不得(de)有物料粘附。

搪瓷反應釜的安全(quan)狀況對企業的安全(quan)生產、節能增(zeng)效(xiao)有著直接的關系(xi)，檢驗人員只(zhi)有嚴格按照(zhao)標準規范的要求進行(xing)全(quan)面檢驗，才能及早發現設(she)備(bei)存在的安全(quan)隱患，保(bao)障設(she)備(bei)安全(quan)，為使用單(dan)位保(bao)證生產效(xiao)益。