為了用戶對搪玻璃設備質量有一個全面的判斷能力，本文對搪玻璃設備質量的鑒別方法作簡要介紹。
外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備的質量優劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的微觀的、無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，很多企業很難做到這一點。而本公司作為行業的龍頭企業可以確保產品的質量。請廣大客戶放心使用。而現在粗制濫造、偷工減料、以次充好的設備在市場上普遍存在。
下面介紹一些鑒別搪玻璃設備質量的知識。
搪玻璃設備外在(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)的好壞在(zai)很大程度上也能反映出內(nei)在(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)的優劣(lie)。
1.目測搪玻璃設備(bei)
用干布（不能用濕布）擦去搪(tang)(tang)玻璃層表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)灰塵，在正常光(guang)線下觀(guan)察，搪(tang)(tang)玻璃面(mian)(mian)應(ying)光(guang)亮(liang)，如果瓷面(mian)(mian)如鏡可(ke)照清人的(de)(de)臉(lian)面(mian)(mian)則(ze)為優品；再仔細觀(guan)察搪(tang)(tang)玻璃層表(biao)面(mian)(mian)應(ying)無以下缺陷：
a.應致密無微(wei)小氣孔；
b.應無釉瘤、鼓泡(pao)、擦不(bu)掉的雜(za)質和明顯的色(se)澤不(bu)均；對于(yu)6300L以上的大規格閉(bi)式(shi)罐，瓷層表面(mian)，特別(bie)是人孔部位、上接環部位、下接環部位、底部封頭環焊縫部位、下液口部位瓷面最好無線狀的條紋（專業術語稱為發紋）；
c.瓷面無明顯的劃痕。我國搪玻璃設備，由于搪燒工藝與國外搪燒工藝的差異，只有搪玻璃層表面約0.2mm厚度的(de)搪(tang)玻璃層(ceng)是致密的(de)，以下多有氣(qi)泡，也就是說(shuo)這0.2mm的厚(hou)度是有效防(fang)腐(fu)層，強(qiang)(qiang)度最高。深的劃痕會破壞(huai)這層致(zhi)密(mi)層，降低搪玻(bo)璃(li)層的強(qiang)(qiang)度。因(yin)此(ci)，應在檢驗、安裝、使用過程中嚴禁硬質物體(ti)進入搪玻(bo)璃(li)設備(bei)，防(fang)止劃傷(shang)。
d.焊(han)縫部位(wei)搪玻(bo)璃面應(ying)(ying)(ying)(ying)無(wu)明顯(xian)的(de)凸(tu)起。在(zai)(zai)這里告(gao)訴大家一個專業知(zhi)識，金(jin)屬基體(ti)凸(tu)起部位(wei)（也就(jiu)是外圓(yuan)弧部位(wei)）的(de)搪玻(bo)璃層在(zai)(zai)較高溫度下，由于(yu)搪玻(bo)璃層和金(jin)屬基體(ti)熱膨脹系數的(de)差異(yi)，會受到拉(la)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)作用，而搪玻(bo)璃層抗(kang)拉(la)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)性(xing)能遠(yuan)遠(yuan)小于(yu)抗(kang)壓應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)，拉(la)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)易造(zao)成搪玻(bo)璃層破損。因此，在(zai)(zai)金(jin)屬基體(ti)上(shang)應(ying)(ying)(ying)(ying)盡量減少凸(tu)起部位(wei)的(de)出現(xian)，凸(tu)起的(de)焊(han)縫應(ying)(ying)(ying)(ying)盡量磨平。
e.搪玻璃面(mian)應沒有(you)明顯的(de)(de)凹坑(keng)(keng)。凹坑(keng)(keng)是修磨(mo)金屬基(ji)體鋼板表面(mian)的(de)(de)缺陷留(liu)下的(de)(de)，凹坑(keng)(keng)越多(duo)，說明所用的(de)(de)鋼板的(de)(de)表面(mian)質量差，這種鋼板不適宜(yi)用于搪玻璃設(she)備。
f.管(guan)口與封(feng)頭，人孔與封(feng)頭，高頸法蘭與筒(tong)體對焊部位的(de)鋼板應無明顯的(de)厚度差。
這(zhe)種(zhong)缺陷大(da)都出現在(zai)大(da)規(gui)格(ge)(ge)設備(bei)(bei)上(shang)，由于制造(zao)廠沒有按照設備(bei)(bei)鋼板的(de)實際厚(hou)度來加工或(huo)選購適(shi)宜(yi)的(de)管口和高(gao)頸法(fa)蘭，而是將適(shi)合(he)用在(zai)小規(gui)格(ge)(ge)設備(bei)(bei)上(shang)的(de)管口和高(gao)頸法(fa)蘭用在(zai)大(da)規(gui)格(ge)(ge)設備(bei)(bei)上(shang)，造(zao)成(cheng)對(dui)接部位的(de)厚(hou)度差。規(gui)格(ge)(ge)越大(da)，厚(hou)度差越明顯，嚴重時差6～8mm這種金(jin)屬基體厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)突然變(bian)化(hua)對搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)層質(zhi)量極為(wei)不利。由(you)于厚(hou)(hou)度(du)差(cha)(cha)別(bie)大(da)，設(she)備在燒(shao)成(cheng)(cheng)時(shi)薄厚(hou)(hou)部位在升溫(wen)(wen)和(he)降溫(wen)(wen)時(shi)溫(wen)(wen)度(du)差(cha)(cha)別(bie)很(hen)大(da)，冷(leng)卻后搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)層會(hui)殘存很(hen)大(da)的(de)(de)溫(wen)(wen)差(cha)(cha)應(ying)力(li)。在使用過程中(zhong)，由(you)于溫(wen)(wen)度(du)變(bian)化(hua)，殘存的(de)(de)應(ying)力(li)釋放(fang)而破壞搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)層。另外還要(yao)說明的(de)(de)是，金(jin)屬基體厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)陡變(bian)引(yin)起(qi)(qi)的(de)(de)燒(shao)成(cheng)(cheng)過程中(zhong)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)高(gao)、低差(cha)(cha)異，會(hui)引(yin)起(qi)(qi)搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)釉反應(ying)速度(du)的(de)(de)不一(yi)致，導致搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)層微(wei)觀結構(gou)(gou)的(de)(de)差(cha)(cha)異。溫(wen)(wen)度(du)低的(de)(de)區域還沒有(you)完(wan)成(cheng)(cheng)整個反應(ying)過程，還沒有(you)形成(cheng)(cheng)較為(wei)理想(xiang)的(de)(de)微(wei)觀結構(gou)(gou)時(shi)設(she)備已(yi)經出爐了。這(zhe)種缺陷是(shi)完全可以避免的(de)。這(zhe)種缺陷的(de)存在，說(shuo)明了制造企業對質(zhi)量的(de)忽視(shi)和管理上(shang)的(de)漏洞。

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