由于搪瓷反應罐逐步向高壓、大直徑方向發展，且與泵用機械密封相(xiang)比轉(zhuan)速低(di)，所以(yi)在(zai)設計時，我們要注意(yi)以(yi)下幾點:

　　1、密封環材料的(de)選擇

　　由于搪瓷反(fan)應罐大(da)多密封氣體，選(xuan)材(cai)(cai)上(shang)，除考慮(lv)介質(zhi)(zhi)的(de)腐蝕作用(yong)(yong)外，還要考慮(lv)材(cai)(cai)料本(ben)身無滲漏(lou)。當(dang)(dang)直徑較(jiao)大(da)時，應采用(yong)(yong)整體表面復合(he)(he)(he)(he)材(cai)(cai)料;當(dang)(dang)壓力(li)較(jiao)高時，宜采用(yong)(yong)較(jiao)高的(de)機械強度(du)的(de)高pv值組對材(cai)(cai)料，當(dang)(dang)介質(zhi)(zhi)壓力(li)在10MPa以下時，推薦用(yong)(yong)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)(he)金或碳化硅(gui)與碳石墨(mo)材(cai)(cai)料組對;當(dang)(dang)介質(zhi)(zhi)壓力(li)大(da)于10MPa時，推薦用(yong)(yong)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)(he)金與硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)(he)金、硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)(he)金與銅合(he)(he)(he)(he)金、碳化硅(gui)與銅合(he)(he)(he)(he)金組對。摩擦副材(cai)(cai)料的(de)選(xuan)擇(ze)除考慮(lv)壓力(li)、圓周速度(du)外，還應與軸徑、溫度(du)、潤滑、冷卻(que)方法等全部條件綜合(he)(he)(he)(he)加以考慮(lv)。

　　高壓(ya)及大(da)直徑密(mi)封(feng)(feng)，摩擦副端面易產生(sheng)變(bian)形，特別是(shi)隨著介(jie)質壓(ya)力的增加，啟動力矩有(you)隨之(zhi)增大(da)的趨勢。故密(mi)封(feng)(feng)環應選用強度高、剛性好的材料(liao)。

　　2、幾何(he)尺寸的確定

　　在(zai)高壓搪(tang)瓷反(fan)應罐(guan)機械密(mi)封的(de)(de)設計中(zhong)，對密(mi)封環的(de)(de)形(xing)狀和(he)支(zhi)承(cheng)方法(fa)，都(dou)要(yao)加(jia)以充分考慮。由(you)于壓力(li)作用所(suo)產生(sheng)的(de)(de)彎曲，以及對于斷(duan)面(mian)回轉中(zhong)心(xin)的(de)(de)偏心(xin)力(li)作用所(suo)產生(sheng)的(de)(de)力(li)矩都(dou)會給密(mi)封特性(xing)造成很大(da)(da)的(de)(de)影(ying)響。靜(jing)止環由(you)于受釜口法(fa)蘭尺寸的(de)(de)限制，徑向空間(jian)一般都(dou)不(bu)會太大(da)(da)。為此，要(yao)全(quan)面(mian)考慮環的(de)(de)形(xing)狀、支(zhi)承(cheng)方法(fa)、密(mi)封圈的(de)(de)位(wei)置等，使其耐壓、變(bian)(bian)形(xing)小。為避免壓力(li)、熱應力(li)變(bian)(bian)形(xing)和(he)不(bu)平衡力(li)所(suo)產生(sheng)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)等，應盡可(ke)能使形(xing)狀對稱和(he)簡(jian)單。支(zhi)承(cheng)方法(fa)也以背面(mian)接(jie)觸為宜，端面(mian)凸臺連接(jie)處的(de)(de)圓角R要(yao)特別(bie)注意(yi)，在(zai)可(ke)能的(de)(de)情況(kuang)下R盡量(liang)大(da)(da)些，而其它倒(dao)角也應取適當值，使之不(bu)存(cun)在(zai)銳(rui)角部分;摩擦面(mian)寬度(du)匕隨軸徑而異(yi)，強(qiang)度(du)上應有一定的(de)(de)安全(quan)系(xi)數。

　　3、密封結構的設計(ji)

　　結(jie)構設計上，高(gao)壓(ya)(ya)(ya)及大(da)直(zhi)徑密(mi)封(feng)(feng)為保證(zheng)密(mi)封(feng)(feng)可靠，應(ying)選(xuan)擇雙端面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)。通常大(da)氣(qi)端密(mi)封(feng)(feng)，由(you)于壓(ya)(ya)(ya)差大(da)，設計成(cheng)平衡型;介質端密(mi)封(feng)(feng)，由(you)于密(mi)封(feng)(feng)腔內密(mi)封(feng)(feng)流體的作用，在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)兩側的壓(ya)(ya)(ya)差小，可以設計成(cheng)非平衡型;但考慮當運(yun)行時(shi)釜內介質壓(ya)(ya)(ya)力或密(mi)封(feng)(feng)腔內密(mi)封(feng)(feng)液壓(ya)(ya)(ya)力的不穩定而(er)造成(cheng)壓(ya)(ya)(ya)力波動時(shi)也能滿足使用，也應(ying)設計成(cheng)平衡型。在(zai)一些引(yin)進裝(zhuang)置中(zhong)，低壓(ya)(ya)(ya)工況(kuang)密(mi)封(feng)(feng)也采用平衡型。這是為了減少(shao)端面(mian)(mian)摩擦熱，防止端面(mian)(mian)液膜蒸發(fa)，從而(er)可以獲得(de)較長的使用壽命。當釜內壓(ya)(ya)(ya)力超過10MPa時(shi)，建(jian)議采用多級機械密(mi)封(feng)(feng)裝(zhuang)置。

　　由于攪拌(ban)軸振動大(da)(da)，懸臂支承轉軸擺動量大(da)(da)等因素，靜止環與(yu)軸的間隙宜取較(jiao)大(da)(da)值。

　　4、彈簧比壓和端面比壓的(de)計算

　　釜用機械密封的(de)彈簧(huang)比壓和端面(mian)比壓，要綜合(he)密封可靠性和使用壽命綜合(he)加以考(kao)慮。大軸徑(jing)頂部插入式(shi)搪(tang)瓷反應罐密封在(zai)計算端面(mian)比壓時，補償(chang)環(huan)的(de)重量不能(neng)忽略。

　　5、傳動(dong)機(ji)構的設計

　　對傳(chuan)動機(ji)構(gou)(gou)而言(yan)，當壓(ya)力(li)或直徑較大時(shi)，應采用強力(li)傳(chuan)動機(ji)構(gou)(gou)。若用普(pu)通的螺釘、銷(xiao)來(lai)傳(chuan)動，由于力(li)矩的作用，有損壞的可能。故應采用鍵傳(chuan)動等可靠的傳(chuan)動機(ji)構(gou)(gou)。

　　6、密封(feng)的潤(run)滑與冷卻

　　由于端面的(de)(de)摩(mo)擦、磨損(sun)(sun)、發熱等因素會影響機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)壽命，因此應(ying)采用(yong)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)和(he)冷卻效果好且能(neng)與被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質相容的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油。高壓、大直徑釜(fu)用(yong)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)尤其要重視對(dui)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)及冷卻。潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油的(de)(de)主要作用(yong)是:減少磨損(sun)(sun)、降低溫度、防(fang)止銹蝕、對(dui)振動產(chan)生(sheng)阻尼、形(xing)成液膜等等。目前所使用(yong)的(de)(de)攪拌搪(tang)瓷反(fan)應(ying)罐多為立式，攪拌軸由頂部(bu)插入，密(mi)(mi)封(feng)安裝在釜(fu)的(de)(de)上部(bu)，釜(fu)內頂部(bu)大都為氣相。因此，不(bu)能(neng)期望用(yong)釜(fu)內液體(ti)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)。

　　使用單端面機械密封時，要(yao)密封外側要(yao)設置貯油腔，油面應高于密封端面10~20mm，并定期檢查、補充。

　　使用(yong)(yong)雙端面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)時，由于兩端面(mian)間采用(yong)(yong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)通常，可(ke)采用(yong)(yong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)進行潤(run)(run)滑(hua)、冷卻。考慮到保(bao)持機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)摩(mo)擦面(mian)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)和(he)氣密(mi)(mi)(mi)性，密(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)最好利用(yong)(yong)高級的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)油(you)。為確保(bao)釜(fu)內的(de)(de)(de)物料(liao)不(bu)受潤(run)(run)滑(hua)油(you)漏入(ru)的(de)(de)(de)影響，最好在機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)下部設一(yi)受油(you)器，以防止(zhi)潤(run)(run)滑(hua)油(you)漏入(ru)釜(fu)內物料(liao)中(zhong)。當然(ran)，以流(liu)入(ru)釜(fu)內既不(bu)影響反應(ying)也(ye)不(bu)污(wu)染物料(liao)的(de)(de)(de)液(ye)體作潤(run)(run)滑(hua)劑為好。故潤(run)(run)滑(hua)油(you)的(de)(de)(de)選用(yong)(yong)原則為:

　　①不含(han)顆粒，長(chang)期耐氧化且穩定性好;

　　②容易(yi)脫氣，不易(yi)沉淀(dian)變(bian)質(zhi)，潤滑性(xing)好;

　　③防(fang)腐蝕性(xing)好。此外，還要(yao)根據使(shi)(shi)用(yong)壓力、釜內溫度(du)、循(xun)環方式選定油(you)(you)的(de)粘度(du)。例如:在(zai)(zai)低(di)溫、低(di)壓情況(kuang)下(xia)，若使(shi)(shi)用(yong)高(gao)(gao)粘度(du)的(de)潤滑(hua)(hua)油(you)(you)，不利(li)于在(zai)(zai)摩擦滑(hua)(hua)動面上油(you)(you)膜的(de)形成(cheng)，容易造(zao)成(cheng)早期磨損(sun)。相反，在(zai)(zai)高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓下(xia)，若使(shi)(shi)用(yong)低(di)粘度(du)潤滑(hua)(hua)油(you)(you)，因油(you)(you)膜強度(du)低(di)而會出現潤滑(hua)(hua)不良的(de)現象

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