搪瓷反應釜(fu)是一種具有耐(nai)腐(fu)蝕玻(bo)璃面料的(de)(de)鋼(gang)(gang)制化(hua)(hua)工(gong)容(rong)(rong)器，其(qi)鋼(gang)(gang)制罐體確保了承壓(ya)才能(neng)(neng)，罐內(nei)涂的(de)(de)搪(tang)瓷面料又使其(qi)具有可靠的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕功能(neng)(neng)。這(zhe)種耐(nai)壓(ya)與耐(nai)腐(fu)蝕性結(jie)合于一體的(de)(de)獨(du)特功能(neng)(neng)，極大地擴展了設備的(de)(de)適用范圍，使其(qi)應用于化(hua)(hua)工(gong)、石油化(hua)(hua)工(gong)、農(nong)藥、醫藥、冶金、食(shi)品等(deng)各(ge)個工(gong)業部門。在眾多的(de)(de)化(hua)(hua)學反響條件下，搪(tang)玻(bo)璃設備不(bu)光能(neng)(neng)夠(gou)替代價格昂貴的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)制容(rong)(rong)器，而(er)且廣泛用于那些不(bu)能(neng)(neng)運用不(bu)銹鋼(gang)(gang)制容(rong)(rong)器的(de)(de)腐(fu)蝕條件中。
一(yi)、適用范圍
鑒于(yu)搪瓷面料的(de)(de)理化(hua)功能和(he)耐蝕功能，搪瓷設(she)備適用(yong)于(yu)各種濃(nong)度的(de)(de)有機酸、無機酸、有機溶(rong)劑及弱堿等(deng)介質(zhi)(zhi)或物料的(de)(de)反(fan)響、聚合、儲(chu)存、換熱等(deng)化(hua)工(gong)進程。為確保正常的(de)(de)運用(yong)壽命，搪瓷設(she)備不適用(yong)于(yu)下列介質(zhi)(zhi)或物料的(de)(de)反(fan)響、聚合、儲(chu)存、"換熱(re)等化工進程:
(1)、任(ren)何濃度和(he)溫度的氫氟酸及含有(you)氟離子的介質(zhi)或物料，
(2)、濃度大(da)于30%、溫度大(da)于180℃的磷酸(suan)介質或物(wu)科，
(3), PH值大于12且溫(wen)度(du)高于80℃的堿(jian)性(xing)介質或物科，
(4)、酸(suan)堿物科交替迸行(xing)的反(fan)響進(jin)程。
搪瓷反應釜(fu)之耐腐(fu)蝕(shi)性基(ji)于在玻(bo)璃面(mian)料與介(jie)質(zhi)觸(chu)摸(mo)后，構成一層硅(gui)氧保護膜，此膜阻止了介(jie)質(zhi)對(dui)罐(guan)體的腐(fu)蝕(shi)。當搪瓷(ci)層觸(chu)摸(mo)強(qiang)(qiang)堿液時，其外表不(bu)能構成硅(gui)氧保護膜，致使堿液不(bu)斷向(xiang)玻(bo)璃層深部腐(fu)蝕(shi)，而強(qiang)(qiang)堿濃度越高、溫度越高其被腐(fu)蝕(shi)的程度越大。沸(fei)騰狀況(kuang)的強(qiang)(qiang)堿溶液具有(you)最大的腐(fu)蝕(shi)才能。
在(zai)實際情(qing)況中，由于生產并非運用一(yi)種反響介質，多種酸在(zai)一(yi)起時由于"混酸效應"多數(shu)情(qing)(qing)況(kuang)下會降低離子活(huo)度，減輕腐蝕程(cheng)度，主張用(yong)戶在腐蝕程(cheng)度不確定的情(qing)(qing)況(kuang)下亦應與生(sheng)產廠家聯系(xi)。
在搪瓷(ci)(ci)適(shi)用范圍(wei)(wei)中，有(you)一個(ge)很重要(yao)的問題，這就是(shi)設備對溫(wen)(wen)度的適(shi)用性。清楚(chu)明了，鋼(gang)與瓷(ci)(ci)層的熱膨(peng)脹(zhang)系(xi)數不同，當設備溫(wen)(wen)度急(ji)劇變(bian)化時(shi)，所(suo)產生過大的應力會導致爆瓷(ci)(ci)而損壞(huai)設備。為避(bi)免這種損壞(huai)我們在介(jie)質適(shi)用范圍(wei)(wei)內還(huan)應汪意設備的溫(wen)(wen)差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱(re)或(huo)冷卻進(jin)程中應緩慢進(jin)行。