搪瓷反應釜的粘壁現象

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搪瓷反應釜的粘壁現象

發布日期：2021-09-22 作者：搪聯化工裝(zhuang)備點擊：

在搪瓷反應釜的(de)化學反(fan)應過程中，可能會(hui)產(chan)生沉淀或(huo)粘(zhan)附(fu)物，并粘(zhan)附(fu)在設備內(nei)壁上(shang)。如果不及時清洗，會(hui)慢慢產(chan)生腐蝕，損壞設備，影響正常(chang)使用。

搪瓷反應釜

1.原材料因素

原因：由于尿素中(zhong)硫酸(suan)鹽含量過高，后期會添加尿素。如(ru)果(guo)處理不及時，樹(shu)脂(zhi)將在反(fan)應器中(zhong)固(gu)化。

解(jie)決方案：因此，生產中(zhong)應選擇標準工業(ye)尿素原料，將尿素中(zhong)的硫(liu)酸鹽含(han)量限(xian)制在0.01%以下。

2.運行平衡度

原因：當溫度(du)、壓力(li)等制(zhi)膠工藝指標(biao)控制(zhi)不穩定或波動過大時，搪瓷反(fan)應器樹脂縮(suo)聚反(fan)應過程(cheng)不均(jun)勻，易造(zao)成粘(zhan)壁。

解決(jue)方法(fa)：在生產(chan)操(cao)作中(zhong)，緩(huan)慢加(jia)壓和加(jia)熱(re)。一般情況下，引入約0.15Mpa的蒸(zheng)汽并保持2~3min，然(ran)后緩(huan)慢升(sheng)壓，升(sheng)高溫(wen)度(du)。提升(sheng)速度(du)應為每分鐘0.1~0.15Mpa。

3.搪瓷(ci)反(fan)應釜的壁溫差

原因：冷卻(que)介(jie)質溫度(du)過低或突然冷卻(que)，導致釜壁(bi)溫度(du)與(yu)物料溫差過大(da)，導致與(yu)釜壁(bi)接觸(chu)的膠液(ye)粘在釜壁(bi)上。

解決方案：因此，加熱和冷卻(que)(que)都(dou)應在合理的溫(wen)差范圍(wei)內進行(xing)。一般來說，蒸汽(qi)使(shi)用溫(wen)度應低于(yu)180℃，溫(wen)差熱沖擊應低于(yu)120℃，冷卻(que)(que)沖擊應低于(yu)90℃。

4.反應溫度和時間

原因(yin)：當反應(ying)(ying)溫(wen)度(du)低(di)于80℃時，如果使用(yong)氯化氨作為(wei)催化劑，由(you)于氯化氨反應(ying)(ying)迅速，pH值不(bu)會出現。當溫(wen)度(du)升高時，pH值會迅速降(jiang)低(di)，反應(ying)(ying)速度(du)會加快，縮合反應(ying)(ying)會過于強烈(lie)，導致粘(zhan)壁。

解決方法：操作過(guo)程中正確(que)控制(zhi)縮聚反(fan)應的溫度(du)和時間(jian)，及(ji)時終止反(fan)應。反(fan)應液溫度(du)一般控制(zhi)在0～95℃之間(jian)。

淄博搪瓷反應釜粘(zhan)壁現象的(de)原因很多。出于不同的(de)原因，有(you)不同的(de)解決方案(an)。企業在具體操作過程中要(yao)把握(wo)不同現象，對癥下藥，做到事半功倍。

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