山東搪聯化工設(she)備有限公司
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隨著技術的進步，搪瓷反應罐在使用過程中發生分解和爆炸的風險已經降低，但操作不當仍會引發爆炸事故。淄博搪瓷反應罐分解(jie)爆炸(zha)的主要原因是設備(bei)超壓和(he)(he)過熱。主要原因和(he)(he)解(jie)決(jue)辦法如下。詳情如下:
因素1：搪瓷反應罐中的雜質進入機器(qi)，造成局部摩擦和(he)發熱(re)，導(dao)致設備分解(jie)和(he)爆炸。
措施：在(zai)設備(bei)維護期間，不要(yao)將(jiang)任何雜質滴入機器。
因素2：搪瓷反應(ying)罐軸承部件磨損發熱，運(yun)行(xing)后溫(wen)度升高(gao)導致分解溫(wen)度升高(gao)。
措(cuo)施：嚴(yan)格檢查備品備件質(zhi)量，提高檢驗質(zhi)量。
因素3：搪瓷反(fan)應罐獨立閥開啟時分解爆(bao)炸過小(xiao)或不靈敏。
措施：定期檢查設備閥門靈敏度，發現(xian)問題及時(shi)更換。
因(yin)素(su)4：設備催(cui)化劑(ji)系統儀表自動控制或催(cui)化劑(ji)泵(beng)運行(xing)故障導致(zhi)反應罐分解和爆炸(zha)。
措施：對儀器進行檢修、調試，使其正常(chang)運行。
因素5：設備攪(jiao)拌葉片與釜壁(bi)之間的摩擦導致局部過(guo)熱，導致分解和爆炸。
措施：提高搪瓷反應罐及備件(jian)的質量。
因素6：設備中使用(yong)的(de)催化劑數量應過(guo)(guo)(guo)多(duo)或過(guo)(guo)(guo)多(duo)或過(guo)(guo)(guo)快，瞬時(shi)溫升過(guo)(guo)(guo)快，不會引(yin)起分解和爆炸。
措施：設備需嚴格(ge)控制催化劑用量，加料均勻。
因素(su)7：設備(bei)工藝系(xi)統(tong)中氣體氧含量增加(jia)引起的分解和爆(bao)炸通(tong)常不超過1ppm。
措施：嚴格控制(zhi)設(she)備工(gong)藝系統的含氧(yang)量。
淄博搪聯化工裝備是非常專業的搪瓷反應罐廠家，歡(huan)迎大家前來咨詢！
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