1、 啟動前(qian)的(de)準備：

1.操作(zuo)人員必須經過安(an)全(quan)和(he)在崗培訓，熟悉設(she)備(bei)的結構和(he)性能，掌(zhang)握設(she)備(bei)和(he)工藝操作(zuo)規程。

2.檢查搪瓷反應釜、攪拌(ban)器和旋(xuan)轉部件的清潔度。輔(fu)助(zhu)泵、指示儀表、安全(quan)閥(fa)(fa)、管(guan)道(dao)、閥(fa)(fa)門(men)(men)符合(he)安全(quan)要求。檢查管(guan)道(dao)閥(fa)(fa)門(men)(men)的開關狀(zhuang)態是否滿足工藝物料輸送方(fang)向的要求。球閥(fa)(fa)一(yi)般應處于全(quan)開或全(quan)開狀(zhuang)態，半開狀(zhuang)態容(rong)易損壞(huai)閥(fa)(fa)門(men)(men)內部密封。

3.主、輔(fu)操(cao)作(zuo)人員應(ying)仔(zi)細檢查化學(xue)性質、數(shu)量(liang)、對(dui)設備材料的適應(ying)性和向高(gao)位罐進料的工(gong)藝材料容(rong)量(liang)，了(le)解(jie)耐(nai)腐(fu)蝕、充氮(dan)保護(hu)等要求(qiu)，檢查加(jia)熱，冷卻(que)和混合速度符合要求(qiu)。

4.確保減(jian)速(su)器(qi)、底(di)座軸承、反應器(qi)密封(feng)油箱內無缺油，泵冷卻水(shui)通暢。

5.長(chang)期停機檢修(xiu)后的攪(jiao)拌設備，應重新確認(ren)傳(chuan)動部分是否完好(hao)，轉動電機或點動電機，檢查攪(jiao)拌軸是否順時針(zhen)旋轉，并嚴格反轉。

6.打開真(zhen)空，重新檢查系統的密封情況。如(ru)果(guo)系統采(cai)用搪玻璃板(ban)冷卻(que)，則(ze)需(xu)要在(zai)抽真(zhen)空期(qi)間將板(ban)冷卻(que)夾套之間的循環水(shui)排(pai)放至0.15Mpa（表壓）的水(shui)壓，以(yi)避免在(zai)抽真(zhen)空期(qi)間板(ban)冷卻(que)變形和(he)損(sun)壞(huai)。

7.上述檢(jian)查正常后，開始真空抽吸或泵送(song)。進料(liao)必(bi)須嚴(yan)格(ge)按照(zhao)工藝(yi)要(yao)求和順序進行。投料(liao)順序不(bu)得隨(sui)意更改，投料(liao)量不(bu)得超過工藝(yi)要(yao)求。

8、添(tian)加易(yi)燃易(yi)爆液體（或粉塵）材(cai)料時，應按有關規(gui)定采取(qu)靜電接地措(cuo)施；添(tian)加其(qi)他固體材(cai)料時，禁止將金屬等硬塊材(cai)料轉移到搪瓷(ci)反應器中，以免(mian)損壞搪瓷(ci)表面。

2、 混合操作：

1.投料后，將相(xiang)關閥門(men)調整到合適的開啟和(he)關閉位(wei)置，開始(shi)(shi)攪拌。在(zai)初始(shi)(shi)階段(duan)，加強(qiang)攪拌操(cao)作(zuo)的檢測。如(ru)有(you)明(ming)顯異(yi)常，如(ru)噪音(yin)、振動(dong)等，應停機進行(xing)緊急處理。如(ru)果向反應器中添加固體粉末，則只有(you)在(zai)其完全溶解后才能開始(shi)(shi)攪拌。

2.在加熱搪瓷反應器之前，打開冷凝器的循環(huan)水。

3.應先打開(kai)排(pai)水(shui)旁通(tong)(tong)閥(fa)。緩慢(man)打開(kai)蒸汽(qi)閥(fa)并(bing)排(pai)放積(ji)水(shui)后，應使用管(guan)道旁通(tong)(tong)閥(fa)和疏水(shui)閥(fa)進行(xing)排(pai)放，以(yi)預熱(re)夾(jia)套。

4.加熱(re)和(he)升(sheng)溫操作應(ying)盡可能在攪拌條件下進行。首先，緩慢打開(kai)蒸汽截(jie)止閥，通過蒸汽截(jie)止閥將(jiang)蒸汽供給至(zhi)0.1MPa（表壓）。維持15分(fen)鐘后，緩慢升(sheng)壓升(sheng)溫，升(sheng)壓速度應(ying)在10分(fen)鐘內(nei)控制在0.1MPa以內(nei)。夾套內(nei)壓力不得(de)超(chao)過規定(ding)值，溫升(sheng)也必須(xu)符合(he)工藝要求。

5.滴(di)(di)加保溫時，應經常(chang)檢(jian)查反(fan)(fan)應器(qi)的溫度(du)和壓(ya)力(li)，全面觀(guan)察滴(di)(di)加物(wu)料和搪(tang)瓷(ci)反(fan)(fan)應器(qi)內(nei)物(wu)料情況，并做好記錄(lu)。當搪(tang)瓷(ci)反(fan)(fan)應器(qi)溫度(du)、壓(ya)力(li)、材料界面異常(chang)時，應及時采取相應措施，保持正常(chang)反(fan)(fan)應狀態，防止(zhi)設備和人身事故的發生(sheng)。

6.從(cong)搪(tang)(tang)瓷反應(ying)釜取(qu)料時，攪拌(ban)必須停止2分鐘以上，確(que)認無其他(ta)安全隱患后方(fang)可(ke)進行(xing)。將(jiang)容易脫落的(de)硬質金(jin)屬容器(qi)插(cha)入搪(tang)(tang)玻璃反應(ying)器(qi)進行(xing)取(qu)樣并不容易，以免損(sun)壞搪(tang)(tang)玻璃表面。

7、搪(tang)瓷反應(ying)(ying)(ying)釜運行過程中(zhong)，嚴(yan)格執行工藝(yi)操作規程，嚴(yan)禁(jin)超溫、超壓、超負荷運行；當出現(xian)超溫、超壓、過載(zai)等(deng)異常情況(kuang)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)立即按工藝(yi)規定采取相應(ying)(ying)(ying)的(de)處(chu)理措施。禁(jin)止反應(ying)(ying)(ying)器內超過規定液位(wei)的(de)反應(ying)(ying)(ying)。

8.隨(sui)時(shi)檢查設備的運行(xing)情(qing)況。如果(guo)出(chu)現任何異(yi)常，停(ting)止機(ji)器f

淄博搪聯化工裝備是非常專業的搪瓷反應釜廠家，歡迎大(da)家前來咨詢！