搪瓷反應釜因(yin)使用(yong)不(bu)當可能粘壁(bi)，嚴重影響反應器的(de)正(zheng)常(chang)運行和設備的(de)使用(yong)功能。因(yin)此，在使用(yong)反應器時(shi)，應采取(qu)一(yi)些措施防(fang)止粘壁(bi)現象。

1.控制的平衡度

當溫度、壓力等制(zhi)膠工藝指標沒有無序(xu)控(kong)制(zhi)或波動過(guo)大時(shi)，搪瓷(ci)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)的樹脂(zhi)縮聚反(fan)應(ying)(ying)過(guo)程不(bu)均(jun)勻，容易造(zao)成粘(zhan)壁。因此，在生(sheng)產(chan)控(kong)制(zhi)中，應(ying)(ying)緩(huan)(huan)慢增加壓力和(he)(he)溫度。一般情況下，引(yin)入約(yue)0和(he)(he)15MPa的水蒸氣，并(bing)保持2~3min，然后緩(huan)(huan)慢升(sheng)高壓力和(he)(he)溫度。提升(sheng)速度應(ying)(ying)為每分(fen)鐘0、1~0和(he)(he)15MPa。

2.原材料因素

由于(yu)尿(niao)(niao)素中(zhong)(zhong)(zhong)硫酸鹽(yan)含量過高，將在后期添加尿(niao)(niao)素。如果處(chu)理不及時，樹(shu)脂會在反(fan)應(ying)器中(zhong)(zhong)(zhong)固化。因此(ci)，在搪瓷反(fan)應(ying)器的生產中(zhong)(zhong)(zhong)，應(ying)選擇標準的工業尿(niao)(niao)素原(yuan)料，將尿(niao)(niao)素中(zhong)(zhong)(zhong)的硫酸鹽(yan)含量限制在0%和01%以下。

3.反應溫度和時間

當搪瓷(ci)反(fan)應(ying)器溫度(du)低(di)于(yu)80度(du)時(shi)，如果使用氯化(hua)銨作(zuo)為催化(hua)劑，由(you)于(yu)氯化(hua)銨的反(fan)應(ying)速度(du)快(kuai)，pH值(zhi)不會出現。當溫度(du)升高時(shi)，pH值(zhi)會迅(xun)速降低(di)，反(fan)應(ying)速度(du)會加快(kuai)，縮合反(fan)應(ying)會過(guo)于(yu)激烈。因此(ci)，應(ying)準確控制縮聚反(fan)應(ying)的溫度(du)和(he)時(shi)間，并(bing)及時(shi)終止(zhi)反(fan)應(ying)。一(yi)般(ban)情況下(xia)，反(fan)應(ying)溶液的溫度(du)應(ying)控制在0~95℃。

4.搪瓷反應釜(fu)壁溫(wen)差

冷(leng)卻(que)(que)介質溫度轉(zhuan)變過(guo)低(di)或溫度驟降，導(dao)致釜(fu)壁(bi)溫度與(yu)物料溫差(cha)過(guo)大，導(dao)致與(yu)反應(ying)器壁(bi)接(jie)觸的膠(jiao)液粘在(zai)壁(bi)上。因此(ci)，加熱和冷(leng)卻(que)(que)都應(ying)在(zai)合理的溫差(cha)范圍內進行。一(yi)般(ban)來說(shuo)，蒸汽使用溫度應(ying)低(di)于(yu)180℃，溫差(cha)熱沖(chong)擊(ji)(ji)應(ying)低(di)于(yu)120℃，冷(leng)卻(que)(que)沖(chong)擊(ji)(ji)應(ying)低(di)于(yu)90℃。

搪瓷反應釜卡(ka)住的(de)(de)(de)(de)(de)大部分(fen)原因是由于(yu)其(qi)自身的(de)(de)(de)(de)(de)操作(zuo)和原材料問題。因此，在(zai)未來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)中，應嚴格保證反應器的(de)(de)(de)(de)(de)加工工藝(yi)符合準確的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)和生(sheng)產規模。按(an)照操作(zuo)規程(cheng)進行處理，可以(yi)保證反應器的(de)(de)(de)(de)(de)正常運行，保持(chi)正常使用。

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