山東搪(tang)聯化工(gong)設(she)備有(you)限(xian)公司
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搪瓷反應罐是將含高二氧化(hua)硅的(de)(de)玻璃,襯在鋼制容器的(de)(de)內表面,經(jing)高溫(wen)灼(zhuo)燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fu)合材料制品。所以,是一種優良(liang)的(de)(de)耐腐蝕設備。
搪瓷反應(ying)罐技術規范:
1、耐酸性:
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均(jun)有較好(hao)的(de)抗蝕(shi)性。如將我廠(chang)生產的(de)搪(tang)玻璃試(shi)樣(yang)置于20%HCI溶液(ye)中煮沸48h,腐蝕(shi)速(su)率為(wei)0.9lg/m2.d(優(you)等(deng)品指標為(wei)1.0g/m2.d)。
2、耐堿性:
搪(tang)玻(bo)璃對堿性溶液(ye)(ye)抗蝕(shi)性較酸溶液(ye)(ye)差。但將我廠(chang)搪(tang)玻(bo)璃試樣(yang)置(zhi)于1N氫氧化鈉溶液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi),試驗溫度80℃時間48h。腐(fu)蝕(shi)速率為(wei)6.76g/m2.d(優等品指標為(wei)7.0g/m2.d)。
3、操作溫度:
淄博搪瓷反應罐加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用(yong)溫(wen)度為0-200℃,耐溫(wen)急變性≥200℃。
4、瓷層厚度:
搪瓷(ci)(ci)反(fan)(fan)應(ying)(ying)罐的(de)瓷(ci)(ci)層厚度(du)0.8-2.0mm,搪玻璃反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜附件的(de)瓷(ci)(ci)層厚度(du)0.6-1.8mm。
5、耐壓電:
搪玻璃(li)具(ju)有良好(hao)的絕緣性,當搪玻璃(li)在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷(ci)層時,高頻電火花不能(neng)擊穿瓷(ci)層。
6、耐沖擊性:
搪瓷反應罐的玻璃(li)層(ceng)內應力(li)越(yue)小,彈性越(yue)好(hao),硬(ying)度(du)越(yue)大(da),抗(kang)彎抗(kang)壓(ya)強度(du)越(yue)高,則耐(nai)沖擊(ji)(ji)就越(yue)好(hao)。我廠(chang)之玻璃(li)層(ceng)在規定(ding)厚度(du)內,用直徑30mm,重量(liang)112g鋼球沖擊(ji)(ji)時,其沖擊(ji)(ji)功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
搪瓷反應釜應用領域:
搪瓷反應釜適用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yi)藥等行(xing)業,用以完成磺化、硝(xiao)化、氫化、烴化、聚(ju)合、縮(suo)合等工藝過程。
搪瓷反應(ying)釜工作溫(wen)度(du)較(jiao)高,通(tong)常化(hua)學(xue)反應(ying)需(xu)要在一定的溫(wen)度(du)條(tiao)件下(xia)才能進行,所(suo)以反應(ying)釜既承受壓力(li)又承受溫(wen)度(du)。獲得高溫(wen)的方法通(tong)常有以下(xia)幾(ji)種:
1、水加溫
要求溫(wen)度(du)不(bu)高時(shi)可采(cai)用,其加熱(re)系統(tong)有敞開式和(he)密閉式兩種(zhong)。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽(cao)、管道(dao)及控(kong)制閥門(men)的(de)調節器(qi)所組成,當(dang)采(cai)用高壓水時(shi),設備(bei)機(ji)械(xie)強度(du)要求高,反應釜外表面焊上蛇(she)(she)管,蛇(she)(she)管與釜壁有間隙(xi),使(shi)熱(re)阻增(zeng)加,傳熱(re)效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱(re)溫度在100℃以下時,可用(yong)一(yi)個大氣壓以下的蒸汽來加熱(re);100~180℃范圍內,用(yong)飽和蒸汽;當(dang)溫度更高時,可采用(yong)高壓過熱(re)蒸汽。
3、用其它介質加熱
若工藝要求必須在(zai)高溫下操(cao)作或欲避(bi)免采用高壓(ya)的加熱系統時,可用其它介質來代替(ti)水和蒸汽(qi),如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合(he)劑(沸點258℃)、熔(rong)鹽(140~540℃)、液態鉛(熔(rong)點327℃)等。
4、電加熱
將(jiang)電(dian)阻絲纏繞在(zai)(zai)反應釜筒體(ti)的絕(jue)緣層上,或安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)離反應釜若干距離的特(te)設絕(jue)緣體(ti)上,因此,在(zai)(zai)電(dian)阻絲與(yu)反應釜體(ti)之(zhi)間形成了不(bu)大的空間間隙。
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