搪玻璃反應釜是將含高二氧化(hua)硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表(biao)面，經(jing)高溫灼燒而牢固地密著于(yu)金屬表(biao)面上(shang)成為復(fu)合材料(liao)制品。所以，是一種優(you)良的耐(nai)腐蝕設備。

搪玻璃反應釜技術(shu)規范：

1、耐酸性：

對(dui)各(ge)種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較(jiao)好的(de)抗蝕性。如將我廠生產的(de)搪玻璃試樣置于20%HCI溶液(ye)中煮沸48h，腐蝕速率為(wei)0.9lg/m2.d（優等品指標為(wei)1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪(tang)玻璃(li)對(dui)堿性溶(rong)液(ye)(ye)抗(kang)蝕性較(jiao)酸溶(rong)液(ye)(ye)差。但將我廠搪(tang)玻璃(li)試(shi)樣(yang)置于1N氫(qing)氧化(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)腐蝕，試(shi)驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為(wei)6.76g/m2.d（優等(deng)品指(zhi)標為(wei)7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

搪玻(bo)璃反應(ying)釜加(jia)熱和冷(leng)卻時(shi)，應(ying)緩(huan)慢進行。我廠(chang)制造的搪玻(bo)璃反應(ying)釜使(shi)用溫度(du)為(wei)0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

淄博搪玻璃反應釜的瓷(ci)層厚度(du)0.8-2.0mm，搪玻(bo)璃反應釜附件(jian)的瓷(ci)層厚度(du)0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪(tang)玻(bo)璃具(ju)有良好的絕緣性(xing)，當搪(tang)玻(bo)璃在規定厚度內用20KV高(gao)(gao)頻(pin)電火(huo)花檢查瓷層(ceng)時，高(gao)(gao)頻(pin)電火(huo)花不能擊穿瓷層(ceng)。

6、耐沖擊性：

搪玻(bo)璃反應釜的玻(bo)璃層(ceng)內應力越(yue)小，彈性越(yue)好，硬度越(yue)大，抗彎抗壓(ya)強度越(yue)高，則耐沖(chong)擊(ji)就越(yue)好。我廠(chang)之玻(bo)璃層(ceng)在(zai)規定(ding)厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球(qiu)沖(chong)擊(ji)時，其沖(chong)擊(ji)功為282×10-3J（優等(deng)品指標(biao)為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用領域：

搪(tang)瓷反(fan)應釜適用(yong)(yong)于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等(deng)行業，用(yong)(yong)以(yi)完成(cheng)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等(deng)工藝過程。

搪瓷(ci)反應(ying)釜(fu)工作溫度較高(gao)，通(tong)常(chang)(chang)化(hua)學反應(ying)需要(yao)在一定的溫度條(tiao)件下(xia)才(cai)能進行，所以反應(ying)釜(fu)既承受壓力(li)又承受溫度。獲(huo)得(de)高(gao)溫的方法(fa)通(tong)常(chang)(chang)有以下(xia)幾種：

1、水加溫

要(yao)求溫度(du)不高時(shi)可采(cai)用，其加熱(re)系(xi)統有敞開式(shi)和密閉式(shi)兩種。敞開式(shi)較簡(jian)單，它由循環泵、水(shui)槽(cao)、管道及控制閥門的(de)調節器所組成，當采(cai)用高壓水(shui)時(shi)，設備機械強度(du)要(yao)求高，反(fan)應釜外(wai)表面(mian)焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙(xi)，使(shi)熱(re)阻增加，傳(chuan)熱(re)效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱(re)溫度(du)在100℃以下(xia)時(shi)，可(ke)用(yong)一個大氣(qi)壓(ya)以下(xia)的(de)蒸汽(qi)來加熱(re)；100~180℃范圍(wei)內，用(yong)飽(bao)和蒸汽(qi)；當溫度(du)更(geng)高時(shi)，可(ke)采用(yong)高壓(ya)過熱(re)蒸汽(qi)。

3、用其它介質加熱

若工藝(yi)要求必(bi)須在高溫下(xia)操作或(huo)欲(yu)避免采用高壓(ya)的加(jia)熱系統時，可用其它介(jie)質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑(ji)（沸點(dian)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點(dian)327℃）等(deng)。

4、電加熱

將電(dian)阻絲纏繞在反(fan)應釜(fu)筒體(ti)的(de)絕(jue)(jue)緣層上，或安裝(zhuang)在離反(fan)應釜(fu)若干距離的(de)特設絕(jue)(jue)緣體(ti)上，因此，在電(dian)阻絲與反(fan)應釜(fu)體(ti)之(zhi)間形成了不(bu)大的(de)空間間隙。

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