搪瓷反應罐是將含高二氧(yang)化硅的玻璃，襯在(zai)鋼(gang)制容器的內(nei)表面(mian)，經高溫(wen)灼燒(shao)而牢固地密著于金屬表面(mian)上成為復合材料(liao)制品。所(suo)以，是一種(zhong)優良的耐腐蝕設備。

搪瓷反應罐技術(shu)規范：

1、耐酸性：

對各種(zhong)有機酸、無機酸、有機溶劑均(jun)有較(jiao)好的抗(kang)蝕性。如將我廠生產的搪玻(bo)璃試(shi)樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(you)等品指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃(li)對堿性(xing)溶(rong)(rong)液抗蝕性(xing)較酸溶(rong)(rong)液差。但將我廠搪玻璃(li)試(shi)樣置于1N氫氧化鈉溶(rong)(rong)液腐(fu)蝕，試(shi)驗溫度80℃時間48h。腐(fu)蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應罐加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用溫(wen)度為0－200℃，耐(nai)溫(wen)急(ji)變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪瓷(ci)反應(ying)罐的瓷(ci)層厚(hou)度(du)0.8-2.0mm，搪玻璃(li)反應(ying)釜附(fu)件(jian)的瓷(ci)層厚(hou)度(du)0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻(bo)璃具(ju)有良好的絕緣性，當搪玻(bo)璃在規(gui)定厚(hou)度內用20KV高頻電火(huo)花檢查瓷層時，高頻電火(huo)花不(bu)能擊(ji)穿瓷層。

6、耐沖擊性：

搪(tang)瓷反應罐的玻(bo)璃層(ceng)內應力越小，彈性越好(hao)，硬度越大，抗彎抗壓強度越高(gao)，則耐沖(chong)擊(ji)就越好(hao)。我廠之玻(bo)璃層(ceng)在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖(chong)擊(ji)時，其沖(chong)擊(ji)功(gong)為282×10-3J（優等品指標(biao)為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用領域：

搪瓷反應釜適用于石油化工、橡(xiang)膠、農藥、染(ran)料、醫(yi)藥等(deng)行(xing)業，用以完(wan)成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等(deng)工藝過程(cheng)。

搪瓷(ci)反應(ying)(ying)釜工作(zuo)溫度較高，通常(chang)化學反應(ying)(ying)需要在一定(ding)的(de)溫度條件下才能進行，所以(yi)反應(ying)(ying)釜既承(cheng)受壓力(li)又承(cheng)受溫度。獲得高溫的(de)方法通常(chang)有以(yi)下幾(ji)種(zhong)：

1、水加溫

要求溫度不(bu)高(gao)時可采用，其加熱(re)系(xi)統有敞(chang)(chang)開式和密閉式兩(liang)種(zhong)。敞(chang)(chang)開式較簡單(dan)，它由循環泵、水槽、管(guan)道(dao)及(ji)控(kong)制閥(fa)門的調節器所組成(cheng)，當采用高(gao)壓(ya)水時，設備機械強(qiang)度要求高(gao)，反(fan)應(ying)釜外表面焊上蛇管(guan)，蛇管(guan)與釜壁有間隙，使熱(re)阻(zu)增(zeng)加，傳熱(re)效(xiao)果降低。

2、蒸汽加熱

加(jia)熱溫度在100℃以(yi)(yi)下(xia)時(shi)(shi)，可用一(yi)個大氣壓以(yi)(yi)下(xia)的蒸(zheng)汽來加(jia)熱；100~180℃范圍(wei)內(nei)，用飽和蒸(zheng)汽；當溫度更(geng)高(gao)(gao)時(shi)(shi)，可采用高(gao)(gao)壓過熱蒸(zheng)汽。

3、用其它介質加熱

若工(gong)藝要求必(bi)須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加(jia)熱系統(tong)時，可(ke)用其它介質來代(dai)替水(shui)和蒸(zheng)汽，如(ru)礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲纏(chan)繞在反應釜(fu)筒體(ti)的絕(jue)緣層上(shang)，或(huo)安裝(zhuang)在離反應釜(fu)若干距(ju)離的特設(she)絕(jue)緣體(ti)上(shang)，因此，在電阻絲與反應釜(fu)體(ti)之間形成了不(bu)大的空間間隙。

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