搪玻璃反應釜是(shi)將含高二氧化硅(gui)的玻璃，襯在鋼(gang)制(zhi)容器的內表面，經高溫灼(zhuo)燒(shao)而牢固地(di)密著于金屬表面上成為復合(he)材(cai)料制(zhi)品。所以，是(shi)一種優良的耐腐蝕設備。

搪玻璃反應釜技(ji)術(shu)規范：

1、耐酸性：

對(dui)各種有機酸、無機酸、有機溶(rong)劑(ji)均有較好的抗蝕性。如將(jiang)我廠生產的搪玻璃(li)試樣置于20%HCI溶(rong)液中煮沸48h，腐(fu)蝕速率為(wei)0.9lg/m2.d（優等品指標為(wei)1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃(li)對堿性溶(rong)液抗蝕性較酸溶(rong)液差。但將我廠搪玻璃(li)試(shi)樣置(zhi)于1N氫氧(yang)化鈉(na)溶(rong)液腐蝕，試(shi)驗溫度80℃時(shi)間48h。腐蝕速(su)率為6.76g/m2.d（優等品指標(biao)為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

搪玻璃反(fan)應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行(xing)。我(wo)廠制造的搪玻璃反(fan)應釜使用溫度為0－200℃，耐溫急(ji)變(bian)性≥200℃。

4、瓷層厚度：

淄博搪玻璃反應釜的(de)瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃反(fan)應釜附件(jian)的(de)瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪(tang)玻璃具有良好的絕緣性，當搪(tang)玻璃在規定厚(hou)度內用20KV高(gao)(gao)頻電火(huo)花檢(jian)查瓷(ci)層時，高(gao)(gao)頻電火(huo)花不(bu)能擊穿瓷(ci)層。

6、耐沖擊性：

搪玻(bo)璃(li)反應釜的(de)玻(bo)璃(li)層內應力越小，彈性越好(hao)，硬度(du)越大，抗彎(wan)抗壓強(qiang)度(du)越高，則耐沖(chong)擊(ji)就越好(hao)。我(wo)廠(chang)之玻(bo)璃(li)層在規定厚度(du)內，用直徑30mm，重量112g鋼球(qiu)沖(chong)擊(ji)時，其(qi)沖(chong)擊(ji)功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用領域：

搪(tang)瓷反應釜(fu)適用于石油(you)化工、橡膠、農(nong)藥、染(ran)料、醫藥等行(xing)業，用以完成磺(huang)化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮(suo)合等工藝過程。

搪瓷反(fan)(fan)應(ying)釜工作(zuo)溫(wen)度較高，通常化(hua)學反(fan)(fan)應(ying)需要在一定的溫(wen)度條件下(xia)才能進行，所以反(fan)(fan)應(ying)釜既(ji)承受壓力又承受溫(wen)度。獲得高溫(wen)的方(fang)法通常有(you)以下(xia)幾種：

1、水加溫

要(yao)求溫(wen)度(du)(du)不高時(shi)可(ke)采用(yong)，其加(jia)熱系(xi)統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循(xun)環(huan)泵、水槽、管(guan)(guan)道及(ji)控(kong)制(zhi)閥(fa)門的調(diao)節(jie)器所組成，當采用(yong)高壓(ya)水時(shi)，設備機械強度(du)(du)要(yao)求高，反(fan)應釜外表面焊上蛇管(guan)(guan)，蛇管(guan)(guan)與釜壁有間隙(xi)，使熱阻增加(jia)，傳熱效果(guo)降低。

2、蒸汽加熱

加(jia)熱(re)溫度(du)在(zai)100℃以下(xia)時，可用(yong)一個大氣壓以下(xia)的蒸(zheng)汽來加(jia)熱(re)；100~180℃范圍內，用(yong)飽和蒸(zheng)汽；當(dang)溫度(du)更(geng)高(gao)時，可采用(yong)高(gao)壓過熱(re)蒸(zheng)汽。

3、用其它介質加熱

若工藝要(yao)求(qiu)必須(xu)在高(gao)溫下(xia)操(cao)作或欲避(bi)免(mian)采用高(gao)壓的加熱(re)系統時，可用其它介質(zhi)來代替水和蒸(zheng)汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混(hun)合劑（沸點258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態(tai)鉛（熔(rong)點327℃）等(deng)。

4、電加熱

將電(dian)阻絲纏繞在(zai)反應釜筒體(ti)的(de)(de)絕緣層上，或安裝在(zai)離反應釜若干(gan)距離的(de)(de)特設(she)絕緣體(ti)上，因此，在(zai)電(dian)阻絲與(yu)反應釜體(ti)之間形成了不(bu)大的(de)(de)空(kong)間間隙。

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