搪瓷反應釜是(shi)將(jiang)含高(gao)二氧(yang)化硅(gui)的(de)玻璃，襯在鋼制(zhi)容器的(de)內表面，經高(gao)溫灼燒而牢(lao)固地(di)密著于金(jin)屬表面上成(cheng)為復(fu)合(he)材料制(zhi)品。所(suo)以，是(shi)一(yi)種優良的(de)耐腐蝕設備。

搪(tang)瓷反應釜技術規范：

1、耐酸性：

對各種有(you)機(ji)酸、無機(ji)酸、有(you)機(ji)溶(rong)(rong)劑均有(you)較(jiao)好(hao)的抗(kang)蝕(shi)性。如將我廠生產(chan)的搪玻(bo)璃試樣置于20%HCI溶(rong)(rong)液中煮沸(fei)48h，腐蝕(shi)速(su)率為0.9lg/m2.d（優等(deng)品(pin)指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置(zhi)于1N氫氧(yang)化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間(jian)48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等(deng)品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使(shi)用溫度(du)為0－200℃，耐溫急變(bian)性≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪瓷反(fan)應(ying)釜的(de)瓷層(ceng)厚度0.8-2.0mm，搪玻璃反(fan)應(ying)釜附件的(de)瓷層(ceng)厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪(tang)玻璃具有良好的絕緣性，當搪(tang)玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷(ci)(ci)層時，高頻電火花不(bu)能擊(ji)穿瓷(ci)(ci)層。

6、耐沖擊性：

搪玻璃(li)(li)反應釜(fu)的玻璃(li)(li)層內應力(li)越(yue)(yue)小，彈性越(yue)(yue)好，硬度(du)越(yue)(yue)大(da)，抗彎抗壓強度(du)越(yue)(yue)高，則耐沖(chong)擊就越(yue)(yue)好。我(wo)廠之玻璃(li)(li)層在規定厚度(du)內，用(yong)直徑(jing)30mm，重量112g鋼球(qiu)沖(chong)擊時，其沖(chong)擊功為282×10-3J（優等品指(zhi)標為260×10-3J）。

搪瓷(ci)反應釜應用領域(yu)：

搪瓷反應釜適(shi)用(yong)于石油化(hua)(hua)工、橡膠(jiao)、農藥、染(ran)料(liao)、醫藥等行業，用(yong)以完成磺化(hua)(hua)、硝化(hua)(hua)、氫化(hua)(hua)、烴化(hua)(hua)、聚合、縮合等工藝過程。

搪瓷反應釜工(gong)作溫(wen)度較高，通常化學(xue)反應需(xu)要(yao)在一(yi)定的溫(wen)度條件下才能進行，所以反應釜既(ji)承受壓力又承受溫(wen)度。獲得高溫(wen)的方法通常有以下幾(ji)種：

1、水加溫

要(yao)(yao)求(qiu)溫度不高時(shi)可采用，其加熱(re)系統有敞開式和密閉(bi)式兩種。敞開式較簡單，它由(you)循環泵、水槽、管道及控制閥(fa)門的調節器所組成，當采用高壓水時(shi)，設備機械強度要(yao)(yao)求(qiu)高，反應釜外(wai)表面焊(han)上蛇(she)管，蛇(she)管與釜壁有間隙，使(shi)熱(re)阻增加，傳熱(re)效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫(wen)度(du)在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸(zheng)汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸(zheng)汽；當(dang)溫(wen)度(du)更高時，可采用高壓過熱蒸(zheng)汽。

3、用其它介質加熱

若工(gong)藝要求必須在高(gao)(gao)溫下操作或欲避免采用(yong)高(gao)(gao)壓的加熱(re)系統時，可用(yong)其它介質(zhi)來代替水和蒸汽(qi)，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚(mi)混(hun)合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電阻(zu)絲(si)纏(chan)繞在反應釜(fu)(fu)筒體(ti)的(de)絕緣層上(shang)(shang)，或安裝(zhuang)在離(li)反應釜(fu)(fu)若干距(ju)離(li)的(de)特(te)設絕緣體(ti)上(shang)(shang)，因此，在電阻(zu)絲(si)與(yu)反應釜(fu)(fu)體(ti)之間(jian)形成了不(bu)大的(de)空間(jian)間(jian)隙。

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