搪瓷反應釜是(shi)(shi)將含高(gao)二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器(qi)的內表(biao)面(mian)，經高(gao)溫灼(zhuo)燒而牢固地密著于金屬表(biao)面(mian)上成(cheng)為復合材(cai)料制品。所以，是(shi)(shi)一種優(you)良的耐腐(fu)蝕設(she)備(bei)。

搪(tang)瓷反應釜技(ji)術(shu)規范：

1、耐酸性：

對各種有機(ji)酸(suan)(suan)、無機(ji)酸(suan)(suan)、有機(ji)溶劑均有較好(hao)的(de)抗蝕性。如將(jiang)我廠生產(chan)的(de)搪玻璃試樣置于(yu)20%HCI溶液中(zhong)煮(zhu)沸48h，腐蝕速(su)率為(wei)0.9lg/m2.d（優等(deng)品指標(biao)為(wei)1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪(tang)玻璃(li)對堿性溶液抗蝕(shi)(shi)(shi)性較酸溶液差。但將(jiang)我廠搪(tang)玻璃(li)試樣置于1N氫氧(yang)化鈉溶液腐蝕(shi)(shi)(shi)，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕(shi)(shi)(shi)速率為6.76g/m2.d（優等(deng)品(pin)指標(biao)為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使(shi)用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪(tang)瓷(ci)(ci)反應釜(fu)的(de)瓷(ci)(ci)層厚度0.8-2.0mm，搪(tang)玻璃反應釜(fu)附件的(de)瓷(ci)(ci)層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻璃具有良(liang)好的絕緣性(xing)，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢(jian)查瓷(ci)層時，高頻電火花不能擊穿瓷(ci)層。

6、耐沖擊性：

搪(tang)玻璃反(fan)應(ying)釜的玻璃層內應(ying)力越(yue)小，彈性越(yue)好，硬(ying)度(du)越(yue)大，抗彎抗壓強度(du)越(yue)高，則耐沖擊(ji)就越(yue)好。我廠之玻璃層在規定厚度(du)內，用直(zhi)徑30mm，重量112g鋼球沖擊(ji)時(shi)，其(qi)沖擊(ji)功為(wei)282×10-3J（優等品指標為(wei)260×10-3J）。

搪瓷反應(ying)釜應(ying)用領域：

搪瓷反(fan)應釜適(shi)用于石(shi)油(you)化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行(xing)業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

搪(tang)瓷反(fan)應釜工作溫(wen)度(du)較高，通(tong)常化學反(fan)應需要在(zai)一定的溫(wen)度(du)條件下(xia)才能(neng)進行，所以反(fan)應釜既承(cheng)受壓力又承(cheng)受溫(wen)度(du)。獲得(de)高溫(wen)的方法通(tong)常有以下(xia)幾種：

1、水加溫

要求溫度(du)不高時可采用，其(qi)加(jia)熱(re)系統有敞開式和(he)密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水(shui)槽、管道(dao)及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓(ya)水(shui)時，設(she)備機械(xie)強度(du)要求高，反應(ying)釜外表(biao)面(mian)焊上蛇(she)管，蛇(she)管與釜壁有間隙，使熱(re)阻增(zeng)加(jia)，傳(chuan)熱(re)效果降(jiang)低。

2、蒸汽加熱

加熱溫(wen)度在100℃以(yi)下(xia)時，可用一個(ge)大氣壓以(yi)下(xia)的蒸汽(qi)(qi)來(lai)加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽(qi)(qi)；當溫(wen)度更高時，可采用高壓過熱蒸汽(qi)(qi)。

3、用其它介質加熱

若工藝(yi)要求(qiu)必(bi)須在(zai)高溫下操作或欲(yu)避免(mian)采用(yong)高壓的加熱系統時，可用(yong)其它介質來(lai)代替水和蒸汽，如礦(kuang)物(wu)油（275～300℃）、聯苯醚混合(he)劑（沸(fei)點(dian)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點(dian)327℃）等。

4、電加熱

將電(dian)阻(zu)絲纏繞在(zai)反(fan)應釜筒(tong)體(ti)的(de)絕緣層(ceng)上(shang)(shang)，或(huo)安裝在(zai)離反(fan)應釜若干距離的(de)特設絕緣體(ti)上(shang)(shang)，因此，在(zai)電(dian)阻(zu)絲與反(fan)應釜體(ti)之(zhi)間形成了不(bu)大的(de)空間間隙。

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