搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的(de)(de)玻(bo)璃(li)，襯在鋼(gang)制容器的(de)(de)內表面(mian)，經高溫(wen)灼燒而牢固地密著于金屬表面(mian)上(shang)成為(wei)復合材(cai)料制品。所以(yi)，是一種優良的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕設備。

搪瓷反應釜技(ji)術規范：

1、耐酸性：

對各種(zhong)有機酸(suan)、無機酸(suan)、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我(wo)廠生產的搪玻璃(li)試樣置于(yu)20%HCI溶液中煮沸(fei)48h，腐(fu)蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品(pin)指(zhi)標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪(tang)玻璃(li)對堿性溶液抗蝕性較(jiao)酸溶液差。但將我廠搪(tang)玻璃(li)試樣置于1N氫氧化(hua)鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指(zhi)標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用溫(wen)度(du)為0－200℃，耐溫(wen)急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪(tang)(tang)瓷反應釜的瓷層厚度(du)0.8-2.0mm，搪(tang)(tang)玻(bo)璃反應釜附件的瓷層厚度(du)0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻(bo)璃(li)具有良好的絕緣性，當搪玻(bo)璃(li)在規定厚度(du)內用20KV高(gao)頻(pin)電(dian)火(huo)花(hua)檢查瓷層時，高(gao)頻(pin)電(dian)火(huo)花(hua)不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：

搪玻(bo)璃反應(ying)釜(fu)的(de)玻(bo)璃層內應(ying)力越小，彈性越好，硬度(du)越大，抗(kang)彎抗(kang)壓強(qiang)度(du)越高(gao)，則耐沖(chong)擊(ji)就越好。我廠(chang)之(zhi)玻(bo)璃層在規定厚度(du)內，用(yong)直徑30mm，重量112g鋼(gang)球(qiu)沖(chong)擊(ji)時，其沖(chong)擊(ji)功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜(fu)應用領(ling)域：

搪瓷反應釜適用于石油化工(gong)、橡膠、農藥、染料、醫(yi)藥等行業(ye)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工(gong)藝(yi)過程。

搪瓷反(fan)應(ying)釜工作溫度(du)較高，通(tong)常化(hua)學反(fan)應(ying)需(xu)要(yao)在(zai)一定的溫度(du)條件(jian)下才能進(jin)行，所以反(fan)應(ying)釜既承受壓(ya)力又承受溫度(du)。獲得(de)高溫的方(fang)法通(tong)常有以下幾種：

1、水加溫

要求溫度不高(gao)時可(ke)采(cai)用，其(qi)加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)有(you)(you)敞開式和密閉式兩(liang)種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道(dao)及控(kong)制閥門(men)的調(diao)節器所組成，當采(cai)用高(gao)壓水時，設備機(ji)械強度要求高(gao)，反應釜外表面焊(han)上(shang)蛇(she)管，蛇(she)管與釜壁有(you)(you)間隙，使熱(re)阻增加(jia)(jia)，傳熱(re)效果降低(di)。

2、蒸汽加熱

加熱(re)溫度(du)(du)在100℃以下(xia)時，可(ke)用一(yi)個(ge)大氣壓以下(xia)的(de)蒸(zheng)汽來加熱(re)；100~180℃范圍內，用飽(bao)和(he)蒸(zheng)汽；當(dang)溫度(du)(du)更高時，可(ke)采(cai)用高壓過熱(re)蒸(zheng)汽。

3、用其它介質加熱

若工藝要求必須在高溫下(xia)操作或欲避免采用高壓的(de)加(jia)熱系統時，可用其(qi)它介質(zhi)來代替水(shui)和蒸汽，如礦(kuang)物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲(si)纏(chan)繞(rao)在(zai)反應釜(fu)筒體的絕(jue)緣層上，或安(an)裝(zhuang)在(zai)離(li)反應釜(fu)若干(gan)距離(li)的特設絕(jue)緣體上，因此，在(zai)電阻絲(si)與反應釜(fu)體之間形成了不大的空間間隙。

淄博搪聯化工裝備是非常專業的搪瓷反應釜廠家，歡迎大家前(qian)來咨(zi)詢！