搪瓷反應罐是將含(han)高二氧化硅(gui)的(de)玻璃，襯(chen)在鋼制容器(qi)的(de)內表面，經(jing)高溫灼(zhuo)燒而(er)牢固地密(mi)著于金屬表面上(shang)成為(wei)復(fu)合材料(liao)制品。所(suo)以，是一種優(you)良的(de)耐腐蝕設備。

搪(tang)瓷反應(ying)罐(guan)技術規范：

1、耐酸性：

對(dui)各種有(you)(you)機酸、無機酸、有(you)(you)機溶劑均有(you)(you)較好的抗蝕性(xing)。如將我廠(chang)生產的搪(tang)玻璃試樣置(zhi)于(yu)20%HCI溶液中煮沸48h，腐(fu)蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪(tang)玻(bo)璃對堿性溶液(ye)抗(kang)蝕性較酸溶液(ye)差。但將我廠搪(tang)玻(bo)璃試樣(yang)置于1N氫氧化鈉溶液(ye)腐蝕，試驗溫(wen)度80℃時間48h。腐蝕速(su)率為6.76g/m2.d（優等品(pin)指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應罐加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用溫(wen)度為0－200℃，耐溫(wen)急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪瓷反應罐的瓷層(ceng)厚(hou)度0.8-2.0mm，搪玻璃反應釜(fu)附件的瓷層(ceng)厚(hou)度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻璃具有(you)良好(hao)的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻(pin)電(dian)火花(hua)檢查瓷(ci)層時(shi)，高頻(pin)電(dian)火花(hua)不(bu)能擊穿瓷(ci)層。

6、耐沖擊性：

搪瓷反應(ying)罐的玻(bo)璃(li)層(ceng)內應(ying)力越小，彈性越好(hao)，硬(ying)度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐(nai)沖(chong)擊就越好(hao)。我廠之(zhi)玻(bo)璃(li)層(ceng)在規(gui)定厚(hou)度內，用直徑30mm，重量112g鋼(gang)球沖(chong)擊時，其(qi)沖(chong)擊功為282×10-3J（優(you)等品(pin)指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用領域：

搪瓷反應釜適用于石油化(hua)工、橡膠(jiao)、農(nong)藥、染料、醫藥等(deng)行業，用以完成磺化(hua)、硝化(hua)、氫化(hua)、烴化(hua)、聚合、縮合等(deng)工藝過程。

搪瓷反應(ying)釜工作溫度較高，通常化學反應(ying)需要(yao)在(zai)一定的(de)溫度條件(jian)下才能進行，所以(yi)反應(ying)釜既承受壓(ya)力又(you)承受溫度。獲得(de)高溫的(de)方法通常有(you)以(yi)下幾(ji)種：

1、水加溫

要求溫度(du)不高(gao)(gao)時可采用，其加熱(re)系(xi)統有敞開式和密(mi)閉式兩種(zhong)。敞開式較(jiao)簡(jian)單，它由循環泵、水槽、管(guan)(guan)道及控制閥(fa)門的調節器所組成，當采用高(gao)(gao)壓水時，設備機械強(qiang)度(du)要求高(gao)(gao)，反應釜外表面焊上蛇(she)管(guan)(guan)，蛇(she)管(guan)(guan)與釜壁有間隙，使熱(re)阻(zu)增加，傳熱(re)效果降低。

2、蒸汽加熱

加(jia)熱溫度在100℃以下(xia)時，可(ke)用一個大(da)氣壓以下(xia)的蒸(zheng)汽(qi)來加(jia)熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸(zheng)汽(qi)；當溫度更高時，可(ke)采(cai)用高壓過熱蒸(zheng)汽(qi)。

3、用其它介質加熱

若工藝要求必須在高溫下操(cao)作(zuo)或欲(yu)避免(mian)采用(yong)高壓(ya)的(de)加熱系統時(shi)，可用(yong)其它介質(zhi)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合(he)劑(ji)（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電(dian)阻(zu)絲纏繞在反(fan)應釜(fu)筒體(ti)(ti)的絕緣層上(shang)，或安裝(zhuang)在離反(fan)應釜(fu)若干距離的特設絕緣體(ti)(ti)上(shang)，因此，在電(dian)阻(zu)絲與(yu)反(fan)應釜(fu)體(ti)(ti)之間形成(cheng)了不大(da)的空(kong)間間隙。

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