搪瓷反應釜工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕磨損嚴重，使用一段時間后易出現脫瓷、罐腐蝕變薄、罐結構損壞、穿孔等問題；這對搪瓷反應釜維修設備造成了(le)極大的(de)損(sun)(sun)壞；導(dao)致(zhi)生產停滯；此(ci)外(wai)，搪(tang)瓷(ci)（搪(tang)瓷(ci)）表面堅硬易碎，機械(xie)強(qiang)度低(di)，表面硬度高。因此(ci)，在(zai)沖擊力(li)的(de)作用下會立即破碎，在(zai)手動清洗時(shi)會損(sun)(sun)壞儲罐。在(zai)運輸和安裝過程中，搪(tang)瓷(ci)表面經(jing)常脫落，導(dao)致(zhi)儲罐腐蝕甚至穿孔(kong)，無法使用。

搪瓷反應釜維修的主要原因如下：

1.機械損傷；

搪瓷(ci)的(de)抗沖(chong)擊性很差。任(ren)何金屬(shu)或(huo)(huo)硬(ying)物的(de)沖(chong)擊都會導(dao)致琺瑯(lang)質受(shou)損。因此，搪瓷(ci)壺(hu)在(zai)使用過程中應(ying)防止(zhi)任(ren)何金屬(shu)或(huo)(huo)硬(ying)物落入壺(hu)內。如果堵塞，應(ying)使用塑料桿進行疏通。維(wei)修時，應(ying)蓋(gai)好蓋(gai)子，防止(zhi)焊渣熔融瓷(ci)表面出現(xian)小坑或(huo)(huo)瓷(ci)爆。

搪瓷反應釜現場維修

2.工作溫度的影響；

搪瓷反應(ying)釜在900℃下烘烤。冷卻(que)后，搪瓷粘結在鋼(gang)(gang)板上。由于(yu)搪瓷反應(ying)釜維修設(she)備的(de)線膨(peng)脹(zhang)系數和(he)伸長(chang)率(lv)小于(yu)鋼(gang)(gang)板，搪瓷玻(bo)璃冷卻(que)后的(de)變形(xing)小于(yu)鋼(gang)(gang)板，搪瓷受鋼(gang)(gang)板約束產生壓應(ying)力(li)(li)。或(huo)者因為溫(wen)度(du)變化很大(da)，琺(fa)瑯(lang)(lang)質產生的(de)應(ying)力(li)(li)超過(guo)其使用應(ying)力(li)(li)，琺(fa)瑯(lang)(lang)質會受到損壞。

3.壓力爆(bao)炸或(huo)瓷損壞；

陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)(de)應(ying)力爆炸主(zhu)要是(shi)由于陶(tao)瓷(ci)(ci)層與金(jin)屬體(ti)之(zhi)間的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系(xi)數(shu)差(cha)異較大(da)所(suo)致。在(zai)大(da)多(duo)數(shu)情況下(xia)，金(jin)屬體(ti)的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系(xi)數(shu)大(da)于陶(tao)瓷(ci)(ci)層的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系(xi)數(shu)，這意味著在(zai)室溫(wen)(wen)下(xia)陶(tao)瓷(ci)(ci)層中始終存(cun)在(zai)殘余(yu)應(ying)力。殘余(yu)應(ying)力受熱(re)膨脹系(xi)數(shu)差(cha)、溫(wen)(wen)度(du)、釉料厚度(du)、基(ji)體(ti)厚度(du)等因素(su)的(de)(de)(de)影響(xiang)。從理(li)論上(shang)計算了搪瓷(ci)(ci)反(fan)應(ying)器(qi)維修時的(de)(de)(de)熱(re)殘余(yu)應(ying)力。當瓷(ci)(ci)層的(de)(de)(de)壓應(ying)力足(zu)夠(gou)大(da)時，瓷(ci)(ci)層就會剝落(luo)。