眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有高硅(gui)的(de)搪玻(bo)璃搪瓷內襯(chen)在鋼制(zhi)容(rong)器的(de)內表面(mian)，然后在高溫下燃燒，使其牢(lao)固、均(jun)勻地靠近金屬(shu)表面(mian)的(de)一(yi)種化(hua)工(gong)設備(bei)。因(yin)此，它具(ju)有玻(bo)璃穩定性和金屬(shu)強(qiang)度的(de)雙重優勢。是一(yi)種優良的(de)耐(nai)腐蝕化(hua)工(gong)設備(bei)。

反應(ying)釜(fu)(fu)又稱反應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾釜(fu)(fu)、水洗釜(fu)(fu)、中和釜(fu)(fu)、溶解釜(fu)(fu)、冷凝釜(fu)(fu)等。許多名(ming)(ming)稱是(shi)根據自(zi)身(shen)產品(pin)的化學反應(ying)而命名(ming)(ming)的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每(mei)班(ban)（經常(chang)）巡(xun)視，檢查釜(fu)和夾套內的(de)操(cao)(cao)作壓力、溫度、真空度等是否在設(she)備(bei)允(yun)許的(de)安全操(cao)(cao)作范圍內（特別是反(fan)應器夾套的(de)操(cao)(cao)作壓力不允(yun)許超壓）。攪拌過(guo)程中，始終(zhong)注意設(she)備(bei)的(de)運行聲音，以及熱電偶套管和釜(fu)內攪拌是否異常(chang)。

（2） 設(she)(she)備操作人員和(he)維修人員應采用視、摸、聽的方(fang)式，檢查設(she)(she)備，看外(wai)觀，摸溫升，聽聲音，判斷設(she)(she)備運(yun)行是否正常，發(fa)現(xian)隱患(huan)及時報告(gao)。

（3） 定期維護

① 根(gen)據反應釜的維護周期，每(mei)年安(an)排(pai)兩次維護，通(tong)常在春(chun)(chun)節(jie)(jie)前(qian)后(hou)和(he)大修期間進(jin)行。② 每(mei)年春(chun)(chun)節(jie)(jie)前(qian)后(hou)，僅拆除(chu)搪玻璃反應釜的熱(re)電偶套管和(he)進(jin)氣管進(jin)行檢(jian)查。

③ 在年度大修期間(jian)，除(chu)檢(jian)查熱(re)電偶套管(guan)和(he)進氣管(guan)外，還應完(wan)成反(fan)(fan)應器(qi)內壁的泥漿和(he)搪瓷混合檢(jian)查、反(fan)(fan)應器(qi)夾(jia)套試壓、減壓器(qi)換油、反(fan)(fan)應器(qi)外部防腐、保溫和(he)保冷。

搪瓷(ci)和搪玻(bo)璃只是名稱不(bu)同而已(yi)。事實上(shang)，沒有本質區別。搪瓷(ci)在(zai)低溫(wen)(wen)（690-780℃）下燒制，玻(bo)璃在(zai)高溫(wen)(wen)（880-1050℃）下燒制。鋼板的熔(rong)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)為1300℃。搪玻(bo)璃反應釜等(deng)產品(pin)廣(guang)泛應用于化(hua)工、有機(ji)合成、石油、食品(pin)制造(zao)、國防工業等(deng)工業生(sheng)產和科(ke)研，如反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化(hua)、礦化(hua)等(deng)，氯(lv)化(hua)和硝化(hua)，以取代(dai)昂貴的不(bu)銹(xiu)鋼和有色金屬。

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