搪玻璃反應罐是將含高(gao)二(er)氧化硅的玻璃，襯在鋼(gang)制(zhi)容器的內(nei)表面(mian)，經高(gao)溫(wen)灼燒而牢固地(di)密著于(yu)金屬表面(mian)上成為復合材料制(zhi)品。所以，是一種優良的耐腐(fu)蝕設備(bei)。

搪玻璃反應罐技術規范：

1、耐酸性：

對各種有(you)機酸、無機酸、有(you)機溶劑均有(you)較好的抗蝕性。如(ru)將我(wo)廠生產的搪(tang)玻璃試(shi)樣(yang)置于(yu)20%HCI溶液中煮沸(fei)48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪(tang)(tang)玻璃對堿性(xing)溶(rong)液(ye)(ye)抗蝕(shi)性(xing)較酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)差。但將我廠搪(tang)(tang)玻璃試樣置于1N氫氧(yang)化鈉溶(rong)液(ye)(ye)腐(fu)(fu)蝕(shi)，試驗(yan)溫度80℃時間48h。腐(fu)(fu)蝕(shi)速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

搪玻璃反應罐加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用(yong)溫(wen)度為(wei)0－200℃，耐溫(wen)急變性(xing)≥200℃。

4、瓷層厚度：

淄博搪玻璃反應罐的(de)瓷(ci)層厚(hou)度0.8-2.0mm，搪玻璃(li)反應釜附(fu)件的(de)瓷(ci)層厚(hou)度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪(tang)玻璃具有良好的絕緣性，當搪(tang)玻璃在規定厚(hou)度內(nei)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能(neng)擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：

搪玻(bo)(bo)璃反應罐的玻(bo)(bo)璃層內(nei)應力越小，彈性越好(hao)(hao)，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊(ji)就越好(hao)(hao)。我廠之(zhi)玻(bo)(bo)璃層在(zai)規定厚度內(nei)，用直徑(jing)30mm，重量112g鋼球沖擊(ji)時，其沖擊(ji)功為282×10-3J（優等品(pin)指(zhi)標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用領域：

搪瓷反應釜適用于石油(you)化(hua)(hua)工、橡膠、農藥、染(ran)料、醫藥等行業，用以完成磺化(hua)(hua)、硝化(hua)(hua)、氫化(hua)(hua)、烴(jing)化(hua)(hua)、聚合、縮合等工藝過(guo)程。

搪(tang)瓷反應(ying)釜(fu)工作(zuo)溫度(du)較高(gao)，通常(chang)化學反應(ying)需要在一定的溫度(du)條(tiao)件(jian)下才能進行，所以反應(ying)釜(fu)既承受壓力(li)又(you)承受溫度(du)。獲得高(gao)溫的方(fang)法通常(chang)有以下幾種：

1、水加溫

要求(qiu)溫(wen)度不高(gao)時可采(cai)用(yong)，其加(jia)熱(re)(re)系(xi)統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jian)單，它由循環泵、水(shui)槽、管道及控制閥門(men)的調(diao)節器所組成，當采(cai)用(yong)高(gao)壓水(shui)時，設備機(ji)械強(qiang)度要求(qiu)高(gao)，反應釜外表面焊上蛇(she)管，蛇(she)管與釜壁有間隙(xi)，使熱(re)(re)阻增加(jia)，傳(chuan)熱(re)(re)效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫度(du)在(zai)100℃以(yi)下時，可用(yong)一個(ge)大氣壓以(yi)下的蒸(zheng)汽(qi)來加熱；100~180℃范圍內，用(yong)飽和蒸(zheng)汽(qi)；當(dang)溫度(du)更高(gao)時，可采用(yong)高(gao)壓過熱蒸(zheng)汽(qi)。

3、用其它介質加熱

若(ruo)工藝要求(qiu)必須在高溫下操作或欲(yu)避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來(lai)代替水和蒸汽，如礦物(wu)油（275～300℃）、聯(lian)苯醚混合劑（沸(fei)點258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態鉛（熔(rong)點327℃）等。

4、電加熱

將電(dian)阻(zu)絲纏繞在(zai)(zai)反(fan)應釜筒體(ti)(ti)的(de)絕緣層上，或安裝在(zai)(zai)離(li)反(fan)應釜若(ruo)干距離(li)的(de)特(te)設絕緣體(ti)(ti)上，因此，在(zai)(zai)電(dian)阻(zu)絲與反(fan)應釜體(ti)(ti)之間(jian)(jian)形成了不大的(de)空間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙。

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