眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有(you)高(gao)硅的(de)搪玻璃搪瓷(ci)內(nei)襯在鋼制容(rong)器的(de)內(nei)表面，然后在高(gao)溫(wen)下(xia)燃燒，使其牢固、均(jun)勻地(di)靠近(jin)金屬(shu)表面的(de)一種(zhong)化(hua)工設(she)備(bei)。因此，它具有(you)玻璃穩(wen)定性和金屬(shu)強度的(de)雙重(zhong)優勢。是一種(zhong)優良的(de)耐(nai)腐蝕化(hua)工設(she)備(bei)。

反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)又稱反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾釜(fu)(fu)、水洗釜(fu)(fu)、中和(he)釜(fu)(fu)、溶解釜(fu)(fu)、冷凝(ning)釜(fu)(fu)等。許(xu)多(duo)名(ming)稱是根據自身產品的化學反(fan)應(ying)而命名(ming)的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每(mei)班（經常）巡(xun)視，檢查(cha)釜和夾(jia)(jia)套(tao)內(nei)的(de)操(cao)作(zuo)壓(ya)力、溫度(du)(du)、真空度(du)(du)等是(shi)否在設備允(yun)許的(de)安全操(cao)作(zuo)范圍內(nei)（特別是(shi)反應器夾(jia)(jia)套(tao)的(de)操(cao)作(zuo)壓(ya)力不允(yun)許超壓(ya)）。攪拌過(guo)程中(zhong)，始(shi)終注意設備的(de)運行聲音(yin)，以及熱(re)電偶套(tao)管和釜內(nei)攪拌是(shi)否異(yi)常。

（2） 設(she)(she)備操作人員(yuan)和維修(xiu)人員(yuan)應采用(yong)視、摸(mo)、聽(ting)的方式，檢查設(she)(she)備，看外觀，摸(mo)溫升(sheng)，聽(ting)聲(sheng)音(yin)，判(pan)斷設(she)(she)備運(yun)行(xing)是否正(zheng)常，發(fa)現隱(yin)患及時報告。

（3） 定期維護

① 根據反應(ying)(ying)釜的維護周期，每年(nian)安排兩次維護，通常在春節前后和大修期間進(jin)(jin)(jin)行。② 每年(nian)春節前后，僅拆除搪玻(bo)璃反應(ying)(ying)釜的熱電偶套管和進(jin)(jin)(jin)氣管進(jin)(jin)(jin)行檢查。

③ 在(zai)年度(du)大修期間，除檢查熱電偶(ou)套管和進(jin)氣管外，還應(ying)(ying)(ying)完成反(fan)應(ying)(ying)(ying)器內(nei)壁的泥(ni)漿和搪瓷(ci)混(hun)合檢查、反(fan)應(ying)(ying)(ying)器夾套試壓(ya)、減壓(ya)器換油、反(fan)應(ying)(ying)(ying)器外部防腐(fu)、保(bao)溫和保(bao)冷(leng)。

搪(tang)瓷和搪(tang)玻(bo)璃(li)只(zhi)是名稱(cheng)不同(tong)而已(yi)。事(shi)實上，沒(mei)有(you)本(ben)質區別。搪(tang)瓷在低溫（690-780℃）下(xia)燒(shao)制(zhi)，玻(bo)璃(li)在高溫（880-1050℃）下(xia)燒(shao)制(zhi)。鋼(gang)板的熔化溫度(du)為1300℃。搪(tang)玻(bo)璃(li)反應(ying)釜等產品廣泛應(ying)用(yong)于化工(gong)、有(you)機合成(cheng)、石油、食品制(zhi)造(zao)、國防工(gong)業等工(gong)業生產和科研，如(ru)反應(ying)、蒸發(fa)、濃縮、合成(cheng)、萃(cui)取(qu)、聚合、皂化、礦化等，氯化和硝(xiao)化，以取(qu)代昂貴的不銹鋼(gang)和有(you)色(se)金屬。

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