搪瓷反應釜是(shi)(shi)將含(han)高二氧(yang)化(hua)硅的(de)玻(bo)璃，襯(chen)在(zai)鋼(gang)制容(rong)器的(de)內表面(mian)，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面(mian)上成為復合材料制品。所以，是(shi)(shi)一種優良的(de)耐腐蝕設備。

搪瓷(ci)反應釜技術規范：

1、耐酸性：

對各種有機(ji)酸、無機(ji)酸、有機(ji)溶(rong)劑均有較(jiao)好的(de)抗(kang)蝕(shi)性。如將我廠生產的(de)搪玻(bo)璃(li)試樣(yang)置于(yu)20%HCI溶(rong)液中煮沸48h，腐蝕(shi)速率為0.9lg/m2.d（優等品(pin)指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃對(dui)堿(jian)性溶液抗(kang)蝕性較(jiao)酸溶液差。但(dan)將我廠(chang)搪玻璃試樣置于1N氫氧化(hua)鈉溶液腐蝕，試驗(yan)溫(wen)度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品(pin)指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用溫度(du)為(wei)0－200℃，耐溫急(ji)變性(xing)≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪(tang)瓷反應(ying)釜的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪(tang)玻璃反應(ying)釜附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪(tang)玻(bo)璃具有(you)良(liang)好的絕緣性，當搪(tang)玻(bo)璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查(cha)瓷層(ceng)時，高頻電火花不能擊(ji)穿(chuan)瓷層(ceng)。

6、耐沖擊性：

搪玻璃反應釜(fu)的玻璃層內應力越(yue)小，彈性越(yue)好(hao)，硬度(du)越(yue)大，抗彎(wan)抗壓(ya)強度(du)越(yue)高，則耐沖(chong)擊(ji)(ji)就越(yue)好(hao)。我廠之玻璃層在規定厚度(du)內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖(chong)擊(ji)(ji)時(shi)，其沖(chong)擊(ji)(ji)功為282×10-3J（優(you)等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用(yong)領域：

搪瓷(ci)反(fan)應釜適用(yong)于(yu)石油化(hua)(hua)(hua)工、橡膠、農(nong)藥(yao)、染料、醫藥(yao)等(deng)行業，用(yong)以完(wan)成(cheng)磺化(hua)(hua)(hua)、硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)、氫化(hua)(hua)(hua)、烴化(hua)(hua)(hua)、聚合、縮合等(deng)工藝過程。

搪(tang)瓷反(fan)應釜(fu)工作溫(wen)(wen)度較高，通常化學反(fan)應需要在(zai)一定的溫(wen)(wen)度條件(jian)下才能進行，所以反(fan)應釜(fu)既承(cheng)受(shou)壓力又承(cheng)受(shou)溫(wen)(wen)度。獲得(de)高溫(wen)(wen)的方法通常有以下幾種(zhong)：

1、水加溫

要求溫(wen)度不高時可采用(yong)，其加熱(re)系統有(you)敞開式和密閉式兩(liang)種(zhong)。敞開式較簡單，它由循(xun)環泵、水(shui)槽、管道(dao)及控制閥門(men)的調節器所組成，當采用(yong)高壓水(shui)時，設(she)備機械強度要求高，反應釜(fu)外表面焊上蛇管，蛇管與釜(fu)壁有(you)間隙，使熱(re)阻增加，傳(chuan)熱(re)效果降(jiang)低。

2、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓(ya)以下的蒸(zheng)汽來加熱；100~180℃范圍(wei)內(nei)，用飽和蒸(zheng)汽；當溫度更(geng)高(gao)時，可采用高(gao)壓(ya)過熱蒸(zheng)汽。

3、用其它介質加熱

若工藝要求(qiu)必須在高溫下操作或(huo)欲避免采用(yong)高壓(ya)的加熱系統時，可用(yong)其它(ta)介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合(he)劑(ji)（沸點(dian)258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態鉛（熔(rong)點(dian)327℃）等。

4、電加熱

將電阻(zu)(zu)絲纏繞(rao)在反應釜(fu)筒體(ti)(ti)的絕緣層上，或安(an)裝在離反應釜(fu)若(ruo)干距離的特設(she)絕緣體(ti)(ti)上，因此，在電阻(zu)(zu)絲與反應釜(fu)體(ti)(ti)之間(jian)(jian)(jian)形成了(le)不大的空間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隙。

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