搪瓷反應釜是(shi)將含高二氧化硅的(de)玻(bo)璃，襯在鋼制(zhi)容器的(de)內表面(mian)，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面(mian)上成為(wei)復合材料制(zhi)品(pin)。所以，是(shi)一種優良的(de)耐腐蝕設備。

搪(tang)瓷反應釜技術規(gui)范：

1、耐酸性：

對各種有(you)機(ji)酸、無機(ji)酸、有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)均有(you)較好(hao)的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃(li)試樣置(zhi)于20%HCI溶(rong)液中(zhong)煮(zhu)沸48h，腐(fu)蝕速(su)率為(wei)0.9lg/m2.d（優等品(pin)指標為(wei)1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃(li)對堿性溶液(ye)抗(kang)蝕(shi)性較(jiao)酸溶液(ye)差。但將我廠搪玻璃(li)試樣置于1N氫氧化鈉溶液(ye)腐蝕(shi)，試驗溫度(du)80℃時間(jian)48h。腐蝕(shi)速率(lv)為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

淄博搪瓷反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

搪瓷(ci)反(fan)(fan)應(ying)釜的(de)瓷(ci)層厚度(du)0.8-2.0mm，搪玻璃反(fan)(fan)應(ying)釜附件的(de)瓷(ci)層厚度(du)0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻璃具有(you)良好的(de)絕緣性，當搪玻璃在規定厚(hou)度內(nei)用20KV高(gao)頻(pin)電火(huo)花檢查瓷(ci)(ci)層時，高(gao)頻(pin)電火(huo)花不能擊穿瓷(ci)(ci)層。

6、耐沖擊性：

搪玻(bo)璃(li)反應(ying)釜的玻(bo)璃(li)層內應(ying)力越小，彈(dan)性越好(hao)，硬度越大，抗(kang)彎(wan)抗(kang)壓強度越高(gao)，則耐(nai)沖擊(ji)就越好(hao)。我廠之(zhi)玻(bo)璃(li)層在(zai)規定(ding)厚度內，用(yong)直徑30mm，重量112g鋼球沖擊(ji)時，其沖擊(ji)功為282×10-3J（優(you)等品指標為260×10-3J）。

搪(tang)瓷反應釜應用領域(yu)：

搪瓷反應釜適用于石(shi)油(you)化工、橡膠(jiao)、農藥(yao)(yao)、染料、醫藥(yao)(yao)等行(xing)業，用以(yi)完(wan)成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

搪瓷反應釜工作(zuo)溫(wen)度(du)較(jiao)高，通(tong)常化(hua)學反應需要在(zai)一定(ding)的溫(wen)度(du)條件下才能進行，所以反應釜既承受(shou)壓力(li)又承受(shou)溫(wen)度(du)。獲(huo)得高溫(wen)的方法(fa)通(tong)常有以下幾種：

1、水加溫

要求(qiu)溫度(du)不高時可采用(yong)，其加(jia)(jia)熱(re)系統有(you)(you)敞(chang)開(kai)式和密閉式兩種。敞(chang)開(kai)式較簡單，它由(you)循環泵、水槽、管(guan)(guan)道及(ji)控制閥門的(de)調節器(qi)所(suo)組成，當采用(yong)高壓水時，設備(bei)機械強度(du)要求(qiu)高，反(fan)應(ying)釜外表面焊上蛇管(guan)(guan)，蛇管(guan)(guan)與釜壁有(you)(you)間隙，使熱(re)阻增(zeng)加(jia)(jia)，傳熱(re)效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫(wen)度(du)在100℃以下時，可用一(yi)個大氣(qi)壓以下的蒸汽(qi)來加熱；100~180℃范(fan)圍內(nei)，用飽和蒸汽(qi)；當溫(wen)度(du)更(geng)高時，可采用高壓過熱蒸汽(qi)。

3、用其它介質加熱

若工藝(yi)要求必須在高溫下操作或欲避免采(cai)用(yong)高壓的(de)加熱系統(tong)時(shi)，可用(yong)其(qi)它介質(zhi)來代(dai)替(ti)水(shui)和(he)蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚(mi)混合劑（沸點258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態鉛（熔(rong)點327℃）等(deng)。

4、電加熱

將電阻(zu)絲(si)纏(chan)繞在反(fan)(fan)應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反(fan)(fan)應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻(zu)絲(si)與(yu)反(fan)(fan)應釜體之(zhi)間形成了不大的空間間隙(xi)。

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