眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將(jiang)含(han)有高(gao)硅(gui)的(de)(de)搪(tang)玻(bo)璃(li)搪(tang)瓷內(nei)襯在(zai)鋼制容器的(de)(de)內(nei)表面，然后(hou)在(zai)高(gao)溫(wen)下燃燒(shao)，使其牢(lao)固、均勻地靠近(jin)金屬表面的(de)(de)一(yi)種化(hua)工(gong)(gong)設備(bei)。因此，它具(ju)有玻(bo)璃(li)穩定性(xing)和金屬強(qiang)度的(de)(de)雙重(zhong)優勢(shi)。是(shi)一(yi)種優良(liang)的(de)(de)耐腐蝕(shi)化(hua)工(gong)(gong)設備(bei)。

反(fan)應釜(fu)(fu)又稱反(fan)應釜(fu)(fu)、蒸餾釜(fu)(fu)、水洗釜(fu)(fu)、中(zhong)和釜(fu)(fu)、溶(rong)解釜(fu)(fu)、冷凝(ning)釜(fu)(fu)等(deng)。許多名稱是根據自(zi)身產(chan)品的化學(xue)反(fan)應而命名的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經(jing)常）巡(xun)視，檢查(cha)釜和夾套(tao)內的(de)操(cao)作壓力、溫度(du)、真空(kong)度(du)等是(shi)(shi)否在(zai)設(she)備允許(xu)的(de)安全操(cao)作范(fan)圍內（特別(bie)是(shi)(shi)反應(ying)器夾套(tao)的(de)操(cao)作壓力不允許(xu)超壓）。攪拌(ban)過程中，始終(zhong)注意設(she)備的(de)運(yun)行聲音(yin)，以及熱電偶套(tao)管和釜內攪拌(ban)是(shi)(shi)否異常。

（2） 設備操作(zuo)人員和維修(xiu)人員應采(cai)用(yong)視(shi)、摸、聽(ting)的方式，檢查設備，看外觀，摸溫升，聽(ting)聲音，判斷設備運行是(shi)否正(zheng)常，發(fa)現隱患及(ji)時報告。

（3） 定期維護

① 根據反應(ying)釜的(de)維(wei)護周期(qi)，每年安排(pai)兩次(ci)維(wei)護，通常在春節前(qian)后和大(da)修期(qi)間進行。② 每年春節前(qian)后，僅(jin)拆(chai)除搪玻璃(li)反應(ying)釜的(de)熱電偶套管和進氣管進行檢查。

③ 在年(nian)度大修期間，除檢查熱(re)電偶套(tao)管(guan)和(he)進氣(qi)管(guan)外(wai)，還應(ying)完成反應(ying)器內壁的泥漿和(he)搪瓷混合檢查、反應(ying)器夾套(tao)試壓(ya)、減(jian)壓(ya)器換油、反應(ying)器外(wai)部防腐、保溫(wen)和(he)保冷(leng)。

搪(tang)(tang)(tang)瓷和(he)搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃只是名稱(cheng)不(bu)同而已。事實上，沒有(you)本質區別(bie)。搪(tang)(tang)(tang)瓷在(zai)低溫(wen)（690-780℃）下燒制，玻(bo)璃在(zai)高溫(wen)（880-1050℃）下燒制。鋼(gang)板的熔化溫(wen)度(du)為1300℃。搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃反應釜等(deng)產(chan)(chan)品廣(guang)泛應用于化工(gong)、有(you)機合(he)成(cheng)、石油、食品制造、國(guo)防工(gong)業等(deng)工(gong)業生產(chan)(chan)和(he)科(ke)研，如反應、蒸發、濃縮、合(he)成(cheng)、萃取、聚合(he)、皂(zao)化、礦化等(deng)，氯化和(he)硝化，以取代昂(ang)貴的不(bu)銹鋼(gang)和(he)有(you)色金(jin)屬。

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