眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將含有(you)高硅的搪玻(bo)璃(li)搪瓷內(nei)(nei)襯在(zai)鋼制容器的內(nei)(nei)表面(mian)，然后在(zai)高溫下燃(ran)燒，使(shi)其(qi)牢固、均(jun)勻地靠近金屬表面(mian)的一種化(hua)工(gong)設(she)備(bei)。因此，它具有(you)玻(bo)璃(li)穩定性和金屬強(qiang)度的雙(shuang)重(zhong)優(you)(you)勢。是(shi)一種優(you)(you)良的耐腐蝕化(hua)工(gong)設(she)備(bei)。

反(fan)應釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)又稱反(fan)應釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)、蒸(zheng)餾釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)、水(shui)洗(xi)釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)、中(zhong)和釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)、溶解釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)、冷凝釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)等(deng)。許多名(ming)稱是根據(ju)自身產品的(de)化學(xue)反(fan)應而(er)命名(ming)的(de)。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常）巡視，檢查釜和夾(jia)套內的操(cao)作(zuo)壓(ya)力(li)、溫度、真空(kong)度等是否在設備(bei)(bei)允(yun)許的安(an)全操(cao)作(zuo)范(fan)圍內（特別是反(fan)應器夾(jia)套的操(cao)作(zuo)壓(ya)力(li)不允(yun)許超壓(ya)）。攪拌(ban)過程中，始(shi)終注意設備(bei)(bei)的運行聲音，以及熱電(dian)偶套管和釜內攪拌(ban)是否異常。

（2） 設備(bei)操作人員(yuan)和維修人員(yuan)應采用視、摸(mo)、聽(ting)的方式，檢查(cha)設備(bei)，看(kan)外觀，摸(mo)溫升，聽(ting)聲音，判斷設備(bei)運(yun)行(xing)是否正常(chang)，發現隱患(huan)及時報告(gao)。

（3） 定期維護

① 根據反(fan)應(ying)釜的維(wei)護(hu)周期(qi)，每(mei)年安排兩(liang)次(ci)維(wei)護(hu)，通(tong)常在春(chun)節前(qian)后和大修期(qi)間進(jin)(jin)(jin)行(xing)。② 每(mei)年春(chun)節前(qian)后，僅(jin)拆除搪玻璃反(fan)應(ying)釜的熱電偶(ou)套(tao)管(guan)和進(jin)(jin)(jin)氣管(guan)進(jin)(jin)(jin)行(xing)檢查。

③ 在(zai)年度大修期間，除檢(jian)查(cha)熱電偶(ou)套(tao)管和進(jin)氣管外，還應(ying)完成反(fan)應(ying)器(qi)內壁的泥(ni)漿和搪(tang)瓷混合檢(jian)查(cha)、反(fan)應(ying)器(qi)夾套(tao)試壓、減壓器(qi)換(huan)油、反(fan)應(ying)器(qi)外部(bu)防腐(fu)、保(bao)溫和保(bao)冷。

搪瓷(ci)和搪玻(bo)璃(li)只是名稱(cheng)不同而(er)已。事實上(shang)，沒有(you)(you)本質(zhi)區別。搪瓷(ci)在低溫（690-780℃）下(xia)燒(shao)制，玻(bo)璃(li)在高溫（880-1050℃）下(xia)燒(shao)制。鋼板的熔化(hua)溫度為1300℃。搪玻(bo)璃(li)反應釜(fu)等產品廣泛(fan)應用于化(hua)工(gong)、有(you)(you)機合成、石(shi)油、食品制造、國防工(gong)業等工(gong)業生產和科研，如反應、蒸(zheng)發(fa)、濃(nong)縮、合成、萃取、聚合、皂化(hua)、礦化(hua)等，氯化(hua)和硝化(hua)，以取代昂貴的不銹鋼和有(you)(you)色金屬。

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