搪玻璃反應罐是(shi)將含(han)高二(er)氧化(hua)硅的(de)(de)玻(bo)璃，襯在鋼制容器的(de)(de)內表(biao)面(mian)，經高溫灼燒而牢固(gu)地密著于金屬表(biao)面(mian)上成為(wei)復合(he)材料制品。所以，是(shi)一種優良的(de)(de)耐腐蝕設備。

搪玻璃反應罐(guan)技術規(gui)范(fan)：

1、耐酸性：

對(dui)各種有(you)機酸、無(wu)機酸、有(you)機溶劑均有(you)較好的(de)抗蝕(shi)性(xing)。如將我(wo)廠(chang)生產的(de)搪玻璃試樣置于20%HCI溶液(ye)中煮沸48h，腐蝕(shi)速率(lv)為0.9lg/m2.d（優等品指(zhi)標(biao)為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液(ye)抗蝕(shi)(shi)性較酸溶液(ye)差(cha)。但將(jiang)我廠(chang)搪玻璃試(shi)樣(yang)置于1N氫氧化鈉溶液(ye)腐蝕(shi)(shi)，試(shi)驗溫度80℃時間48h。腐蝕(shi)(shi)速率為6.76g/m2.d（優(you)等品(pin)指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

搪玻璃反應罐加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃反應釜使(shi)用溫(wen)度(du)為0－200℃，耐溫(wen)急(ji)變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

淄博搪玻璃反應罐的瓷(ci)層(ceng)厚度0.8-2.0mm，搪玻璃(li)反應釜附件的瓷(ci)層(ceng)厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻璃(li)具有(you)良好(hao)的(de)絕緣性(xing)，當搪玻璃(li)在規定厚度內用20KV高頻電火花(hua)檢查瓷層時，高頻電火花(hua)不(bu)能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：

搪玻(bo)璃反應罐(guan)的玻(bo)璃層內應力越(yue)小，彈性越(yue)好(hao)，硬(ying)度(du)越(yue)大，抗彎抗壓強(qiang)度(du)越(yue)高，則耐沖擊(ji)就越(yue)好(hao)。我廠之玻(bo)璃層在(zai)規定厚度(du)內，用直徑30mm，重量(liang)112g鋼(gang)球沖擊(ji)時，其沖擊(ji)功為282×10-3J（優(you)等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜應用領域：

搪瓷(ci)反應(ying)釜適用(yong)于石油化工、橡膠、農藥、染料(liao)、醫(yi)藥等行業，用(yong)以完成磺化、硝(xiao)化、氫(qing)化、烴化、聚合、縮合等工藝(yi)過程。

搪瓷反應釜工作溫度較(jiao)高，通(tong)常化學反應需要在(zai)一定的溫度條件下(xia)才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方(fang)法通(tong)常有以下(xia)幾種：

1、水加溫

要求溫度不高時可采(cai)(cai)用，其加熱系統有敞(chang)開式(shi)和密閉(bi)式(shi)兩種。敞(chang)開式(shi)較簡(jian)單，它由(you)循環泵、水槽、管道(dao)及(ji)控制閥門的(de)調節器(qi)所組成，當(dang)采(cai)(cai)用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表(biao)面(mian)焊上(shang)蛇管，蛇管與釜壁有間(jian)隙，使熱阻增加，傳熱效果降低(di)。

2、蒸汽加熱

加(jia)熱溫度(du)在(zai)100℃以(yi)(yi)下時，可用(yong)一個(ge)大氣壓(ya)以(yi)(yi)下的蒸(zheng)汽(qi)(qi)來(lai)加(jia)熱；100~180℃范(fan)圍內，用(yong)飽(bao)和(he)蒸(zheng)汽(qi)(qi)；當溫度(du)更高時，可采用(yong)高壓(ya)過熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)。

3、用其它介質加熱

若工(gong)藝要求必(bi)須(xu)在高溫下(xia)操(cao)作或欲避免采用(yong)(yong)高壓的加熱系統時，可用(yong)(yong)其它(ta)介質(zhi)來代替水和(he)蒸汽，如(ru)礦物油(you)（275～300℃）、聯(lian)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態(tai)鉛（熔(rong)點327℃）等(deng)。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在(zai)(zai)反(fan)應(ying)釜筒體的絕緣層上，或(huo)安裝在(zai)(zai)離反(fan)應(ying)釜若干距離的特(te)設絕緣體上，因此，在(zai)(zai)電阻絲與反(fan)應(ying)釜體之間形成了不大的空間間隙。

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