眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有(you)高硅的(de)(de)搪(tang)(tang)玻璃搪(tang)(tang)瓷內襯在鋼(gang)制容器的(de)(de)內表(biao)面，然(ran)后(hou)在高溫下燃(ran)燒，使其牢固、均勻地靠(kao)近(jin)金(jin)屬表(biao)面的(de)(de)一種化(hua)工設(she)(she)備。因此，它(ta)具(ju)有(you)玻璃穩定性和(he)金(jin)屬強度的(de)(de)雙重優(you)勢。是一種優(you)良的(de)(de)耐腐蝕化(hua)工設(she)(she)備。

反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)又(you)稱反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾釜(fu)(fu)、水洗釜(fu)(fu)、中(zhong)和釜(fu)(fu)、溶解(jie)釜(fu)(fu)、冷(leng)凝釜(fu)(fu)等。許多名稱是根據自身產(chan)品的化(hua)學反(fan)應(ying)而命(ming)名的。

搪瓷反應釜維修技巧：

（1） 每班（經(jing)常）巡視(shi)，檢查釜(fu)和夾套(tao)(tao)內的(de)操(cao)作壓(ya)(ya)力(li)、溫度(du)、真空(kong)度(du)等是(shi)否在設(she)備允(yun)許(xu)的(de)安全操(cao)作范圍內（特別是(shi)反應器(qi)夾套(tao)(tao)的(de)操(cao)作壓(ya)(ya)力(li)不允(yun)許(xu)超(chao)壓(ya)(ya)）。攪拌(ban)過程(cheng)中，始終注意設(she)備的(de)運行聲音，以及熱(re)電偶套(tao)(tao)管和釜(fu)內攪拌(ban)是(shi)否異常。

（2） 設備(bei)(bei)操作人員和維(wei)修(xiu)人員應(ying)采用視、摸、聽的(de)方式，檢查設備(bei)(bei)，看外觀，摸溫升，聽聲音，判斷(duan)設備(bei)(bei)運行是否正常，發現隱患及時報告(gao)。

（3） 定期維護

① 根據反(fan)應(ying)釜的維護周期(qi)，每年(nian)安排(pai)兩(liang)次(ci)維護，通常在(zai)春節(jie)前后和(he)大修(xiu)期(qi)間進行。② 每年(nian)春節(jie)前后，僅拆除(chu)搪玻璃反(fan)應(ying)釜的熱電偶(ou)套(tao)管(guan)和(he)進氣管(guan)進行檢查。

③ 在(zai)年度大修期間，除檢查(cha)熱電偶套管(guan)和進氣管(guan)外，還應完成反(fan)(fan)應器(qi)內壁的泥漿和搪(tang)瓷混(hun)合檢查(cha)、反(fan)(fan)應器(qi)夾套試壓(ya)、減壓(ya)器(qi)換(huan)油(you)、反(fan)(fan)應器(qi)外部防腐、保溫和保冷。

搪(tang)瓷(ci)(ci)和(he)搪(tang)玻(bo)璃只是名稱不同而已。事實上，沒有本質區別。搪(tang)瓷(ci)(ci)在低(di)溫(wen)（690-780℃）下燒(shao)制(zhi)，玻(bo)璃在高溫(wen)（880-1050℃）下燒(shao)制(zhi)。鋼板的熔化溫(wen)度為(wei)1300℃。搪(tang)玻(bo)璃反應(ying)釜等產(chan)品廣泛應(ying)用于(yu)化工、有機合成、石油、食品制(zhi)造、國防工業(ye)等工業(ye)生產(chan)和(he)科(ke)研，如反應(ying)、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚(ju)合、皂化、礦(kuang)化等，氯化和(he)硝化，以取代(dai)昂貴的不銹鋼和(he)有色金屬。

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