眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有高(gao)硅的(de)搪(tang)(tang)玻璃搪(tang)(tang)瓷內襯(chen)在(zai)鋼制容器的(de)內表面(mian)(mian)，然后在(zai)高(gao)溫下(xia)燃燒，使其牢(lao)固、均勻(yun)地(di)靠(kao)近(jin)金(jin)屬表面(mian)(mian)的(de)一種(zhong)化(hua)工(gong)設(she)備。因此，它(ta)具有玻璃穩(wen)定性和金(jin)屬強度的(de)雙重優勢。是一種(zhong)優良(liang)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)化(hua)工(gong)設(she)備。

反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)又稱(cheng)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾釜(fu)(fu)、水洗(xi)釜(fu)(fu)、中和釜(fu)(fu)、溶(rong)解釜(fu)(fu)、冷凝釜(fu)(fu)等。許多名稱(cheng)是(shi)根據自身產品的化學反(fan)(fan)應(ying)而命(ming)名的。

搪瓷反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常）巡視，檢查釜(fu)和(he)夾套內(nei)的(de)操作壓力、溫度(du)、真空度(du)等是否在設備允(yun)許的(de)安全操作范圍內(nei)（特別是反應器夾套的(de)操作壓力不允(yun)許超壓）。攪拌過程中，始(shi)終注意設備的(de)運(yun)行聲(sheng)音(yin)，以及熱電偶(ou)套管(guan)和(he)釜(fu)內(nei)攪拌是否異常。

（2） 設備操作人員和維修人員應采用視(shi)、摸、聽(ting)的(de)方式，檢查設備，看外觀，摸溫升，聽(ting)聲音，判斷設備運行是否(fou)正常，發現(xian)隱患及時報(bao)告。

（3） 定期維護

① 根據反(fan)應釜的維護周期，每(mei)年安排(pai)兩次(ci)維護，通常在(zai)春(chun)節(jie)前后和(he)大修期間(jian)進行(xing)。② 每(mei)年春(chun)節(jie)前后，僅(jin)拆(chai)除(chu)搪玻璃反(fan)應釜的熱電偶套管和(he)進氣管進行(xing)檢(jian)查(cha)。

③ 在(zai)年度大修期間，除檢查熱電偶套管和進氣管外(wai)，還(huan)應(ying)完成反(fan)(fan)應(ying)器(qi)內壁的(de)泥漿(jiang)和搪瓷混合檢查、反(fan)(fan)應(ying)器(qi)夾(jia)套試壓(ya)、減壓(ya)器(qi)換油(you)、反(fan)(fan)應(ying)器(qi)外(wai)部防腐、保溫(wen)和保冷(leng)。

搪(tang)瓷和搪(tang)玻璃只是名稱不(bu)同而(er)已。事實(shi)上，沒有(you)本質區(qu)別。搪(tang)瓷在低溫(wen)（690-780℃）下燒(shao)制，玻璃在高溫(wen)（880-1050℃）下燒(shao)制。鋼(gang)板(ban)的熔化(hua)溫(wen)度為1300℃。搪(tang)玻璃反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜等產品廣泛應(ying)(ying)(ying)用于化(hua)工、有(you)機合成(cheng)、石油(you)、食品制造、國防工業等工業生產和科研，如反(fan)應(ying)(ying)(ying)、蒸發、濃縮、合成(cheng)、萃取、聚合、皂化(hua)、礦化(hua)等，氯化(hua)和硝化(hua)，以取代昂貴的不(bu)銹鋼(gang)和有(you)色(se)金(jin)屬。

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