眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將含(han)有(you)高硅的(de)(de)(de)搪玻璃搪瓷內襯(chen)在(zai)(zai)鋼(gang)制容器的(de)(de)(de)內表(biao)(biao)面，然后在(zai)(zai)高溫下(xia)燃燒，使其牢固、均勻(yun)地靠近金屬(shu)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)一(yi)種化工設備。因此，它具有(you)玻璃穩定性(xing)和金屬(shu)強(qiang)度的(de)(de)(de)雙重(zhong)優(you)勢。是(shi)一(yi)種優(you)良的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕化工設備。

反應(ying)釜(fu)(fu)又稱反應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾(liu)釜(fu)(fu)、水洗釜(fu)(fu)、中和釜(fu)(fu)、溶解(jie)釜(fu)(fu)、冷凝(ning)釜(fu)(fu)等。許(xu)多(duo)名稱是根據自身產品的化學反應(ying)而命名的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常）巡視，檢查釜(fu)和(he)夾(jia)套(tao)(tao)內的操作壓力、溫(wen)度、真空度等是否在設備(bei)允(yun)許的安全(quan)操作范(fan)圍內（特別是反應器夾(jia)套(tao)(tao)的操作壓力不允(yun)許超(chao)壓）。攪(jiao)拌過(guo)程中，始終(zhong)注意設備(bei)的運(yun)行(xing)聲音(yin)，以(yi)及熱電偶套(tao)(tao)管和(he)釜(fu)內攪(jiao)拌是否異常。

（2） 設備操作人員和維修人員應(ying)采(cai)用(yong)視、摸(mo)、聽(ting)的方式，檢查設備，看外觀，摸(mo)溫升，聽(ting)聲音，判斷設備運行是(shi)否(fou)正常，發現隱患及時(shi)報告。

（3） 定期維護

① 根(gen)據反應釜的維護周期(qi)，每(mei)年安排兩次(ci)維護，通常在春(chun)節(jie)(jie)前后和大修期(qi)間(jian)進(jin)(jin)行。② 每(mei)年春(chun)節(jie)(jie)前后，僅拆除搪玻(bo)璃反應釜的熱(re)電偶(ou)套管和進(jin)(jin)氣(qi)管進(jin)(jin)行檢查。

③ 在年度(du)大(da)修期(qi)間，除檢查(cha)熱電偶套(tao)(tao)管(guan)和(he)(he)進氣(qi)管(guan)外，還應完(wan)成反(fan)(fan)應器(qi)(qi)內壁的(de)泥漿和(he)(he)搪瓷混合(he)檢查(cha)、反(fan)(fan)應器(qi)(qi)夾套(tao)(tao)試壓(ya)、減(jian)壓(ya)器(qi)(qi)換油、反(fan)(fan)應器(qi)(qi)外部防腐、保溫(wen)和(he)(he)保冷。

搪(tang)瓷和(he)搪(tang)玻(bo)(bo)璃只是名稱(cheng)不同(tong)而已。事實上(shang)，沒有(you)本質區(qu)別。搪(tang)瓷在低溫(wen)（690-780℃）下(xia)燒制(zhi)(zhi)，玻(bo)(bo)璃在高溫(wen)（880-1050℃）下(xia)燒制(zhi)(zhi)。鋼板的熔化(hua)溫(wen)度為(wei)1300℃。搪(tang)玻(bo)(bo)璃反(fan)應釜(fu)等產品廣泛(fan)應用于化(hua)工、有(you)機合成(cheng)、石(shi)油、食(shi)品制(zhi)(zhi)造、國防工業(ye)(ye)等工業(ye)(ye)生(sheng)產和(he)科研，如(ru)反(fan)應、蒸發、濃(nong)縮、合成(cheng)、萃取、聚合、皂化(hua)、礦化(hua)等，氯(lv)化(hua)和(he)硝化(hua)，以取代昂貴(gui)的不銹鋼和(he)有(you)色金屬。

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