眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有(you)高硅(gui)的(de)搪(tang)(tang)玻璃搪(tang)(tang)瓷內襯在(zai)鋼制容(rong)器(qi)的(de)內表面，然后在(zai)高溫下燃燒(shao)，使其牢(lao)固、均勻地(di)靠近金屬(shu)表面的(de)一種(zhong)(zhong)化工設(she)備。因(yin)此，它(ta)具(ju)有(you)玻璃穩定性和金屬(shu)強(qiang)度(du)的(de)雙(shuang)重優勢。是一種(zhong)(zhong)優良的(de)耐(nai)腐蝕(shi)化工設(she)備。

反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)(fu)(fu)又稱(cheng)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)(fu)(fu)、蒸(zheng)餾(liu)釜(fu)(fu)(fu)(fu)、水(shui)洗釜(fu)(fu)(fu)(fu)、中和釜(fu)(fu)(fu)(fu)、溶解(jie)釜(fu)(fu)(fu)(fu)、冷凝釜(fu)(fu)(fu)(fu)等(deng)。許多名稱(cheng)是根據(ju)自身產品(pin)的化學反(fan)應(ying)而命名的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經(jing)常）巡視，檢查釜(fu)和夾(jia)(jia)套(tao)(tao)內的(de)(de)操(cao)作(zuo)壓力、溫度、真空度等是否(fou)在設備(bei)(bei)允許的(de)(de)安全操(cao)作(zuo)范(fan)圍(wei)內（特別是反應(ying)器夾(jia)(jia)套(tao)(tao)的(de)(de)操(cao)作(zuo)壓力不允許超壓）。攪拌(ban)過程中(zhong)，始終注意設備(bei)(bei)的(de)(de)運(yun)行聲(sheng)音，以及熱電(dian)偶套(tao)(tao)管和釜(fu)內攪拌(ban)是否(fou)異常。

（2） 設(she)備操作(zuo)人員和維(wei)修人員應采用視、摸、聽的方式，檢查設(she)備，看外(wai)觀，摸溫升，聽聲(sheng)音，判斷設(she)備運(yun)行是否正常(chang)，發現隱患及時報告。

（3） 定期維護

① 根據反應(ying)釜的維(wei)護周期，每(mei)年安排兩次維(wei)護，通常在春節前后和大(da)修期間進(jin)行。② 每(mei)年春節前后，僅拆除搪(tang)玻(bo)璃反應(ying)釜的熱電偶套管(guan)和進(jin)氣管(guan)進(jin)行檢(jian)查。

③ 在年(nian)度大修期間，除檢查(cha)熱(re)電偶套管(guan)(guan)和進氣管(guan)(guan)外(wai)，還應完成反(fan)應器內壁的泥漿和搪瓷(ci)混合檢查(cha)、反(fan)應器夾套試(shi)壓(ya)(ya)、減壓(ya)(ya)器換油、反(fan)應器外(wai)部(bu)防腐、保溫和保冷。

搪(tang)瓷和(he)搪(tang)玻璃(li)只是名稱不同而已。事實(shi)上，沒有(you)(you)本質區別。搪(tang)瓷在(zai)低(di)溫（690-780℃）下(xia)燒(shao)制(zhi)，玻璃(li)在(zai)高溫（880-1050℃）下(xia)燒(shao)制(zhi)。鋼板的(de)熔化溫度為1300℃。搪(tang)玻璃(li)反(fan)應釜等(deng)產品廣泛應用于化工、有(you)(you)機合成(cheng)、石油、食品制(zhi)造、國防工業(ye)(ye)等(deng)工業(ye)(ye)生(sheng)產和(he)科(ke)研，如反(fan)應、蒸發(fa)、濃縮、合成(cheng)、萃取、聚(ju)合、皂(zao)化、礦化等(deng)，氯化和(he)硝化，以取代昂貴的(de)不銹鋼和(he)有(you)(you)色金屬(shu)。

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