眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有高(gao)硅的(de)搪玻(bo)璃(li)搪瓷內襯在鋼制容器的(de)內表面(mian)，然后在高(gao)溫下燃(ran)燒(shao)，使其牢固、均勻地靠近金屬表面(mian)的(de)一(yi)(yi)種化工設(she)備(bei)(bei)。因此，它具有玻(bo)璃(li)穩定性和金屬強度(du)的(de)雙重(zhong)優(you)(you)勢。是一(yi)(yi)種優(you)(you)良的(de)耐腐蝕化工設(she)備(bei)(bei)。

反(fan)(fan)應釜(fu)又稱反(fan)(fan)應釜(fu)、蒸(zheng)餾釜(fu)、水洗釜(fu)、中和釜(fu)、溶解釜(fu)、冷(leng)凝釜(fu)等(deng)。許多名(ming)稱是根據自(zi)身產(chan)品(pin)的(de)化學反(fan)(fan)應而命(ming)名(ming)的(de)。

搪瓷反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常(chang)）巡視，檢查釜和夾(jia)套內的(de)(de)操作(zuo)壓(ya)力、溫度(du)、真空度(du)等是否在設備(bei)允許的(de)(de)安全操作(zuo)范圍(wei)內（特別是反應器夾(jia)套的(de)(de)操作(zuo)壓(ya)力不(bu)允許超壓(ya)）。攪拌(ban)過程(cheng)中，始終注意設備(bei)的(de)(de)運行聲音(yin)，以(yi)及熱電偶套管和釜內攪拌(ban)是否異(yi)常(chang)。

（2） 設(she)備操作人員和維(wei)修人員應采用視(shi)、摸(mo)(mo)、聽的方式，檢查(cha)設(she)備，看外觀，摸(mo)(mo)溫升，聽聲音，判斷設(she)備運行(xing)是否正常，發現隱患及時報告。

（3） 定期維護

① 根(gen)據反(fan)應(ying)釜的維護周(zhou)期，每(mei)年(nian)安排兩次維護，通常在春(chun)節前后和大修期間(jian)進(jin)行。② 每(mei)年(nian)春(chun)節前后，僅拆除(chu)搪玻璃(li)反(fan)應(ying)釜的熱電(dian)偶套(tao)管和進(jin)氣管進(jin)行檢查。

③ 在年度大(da)修期間(jian)，除檢查熱(re)電偶套(tao)管(guan)和(he)進氣管(guan)外，還應完成反(fan)(fan)應器(qi)(qi)內壁(bi)的泥漿和(he)搪瓷(ci)混合(he)檢查、反(fan)(fan)應器(qi)(qi)夾套(tao)試壓(ya)、減壓(ya)器(qi)(qi)換油、反(fan)(fan)應器(qi)(qi)外部防腐、保溫和(he)保冷。

搪(tang)瓷和(he)搪(tang)玻璃(li)只是名稱(cheng)不同而(er)已(yi)。事(shi)實(shi)上，沒有(you)本質區別。搪(tang)瓷在低(di)溫（690-780℃）下燒制(zhi)(zhi)，玻璃(li)在高溫（880-1050℃）下燒制(zhi)(zhi)。鋼板(ban)的(de)熔化(hua)(hua)溫度(du)為1300℃。搪(tang)玻璃(li)反應(ying)釜等(deng)產品(pin)廣泛應(ying)用于化(hua)(hua)工(gong)、有(you)機合成(cheng)、石油、食品(pin)制(zhi)(zhi)造、國防工(gong)業等(deng)工(gong)業生產和(he)科研，如反應(ying)、蒸發、濃(nong)縮、合成(cheng)、萃取、聚(ju)合、皂化(hua)(hua)、礦化(hua)(hua)等(deng)，氯化(hua)(hua)和(he)硝化(hua)(hua)，以取代昂貴的(de)不銹(xiu)鋼和(he)有(you)色(se)金屬。

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