眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將含(han)有高硅的(de)搪玻璃(li)搪瓷(ci)內(nei)襯在鋼制容器(qi)的(de)內(nei)表面，然后在高溫(wen)下燃(ran)燒，使(shi)其(qi)牢固、均勻地靠近金屬表面的(de)一(yi)種(zhong)化工設(she)備。因此，它具有玻璃(li)穩定性(xing)和金屬強度(du)的(de)雙重優勢(shi)。是(shi)一(yi)種(zhong)優良的(de)耐腐蝕化工設(she)備。

反應(ying)釜(fu)(fu)又稱反應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾釜(fu)(fu)、水(shui)洗釜(fu)(fu)、中和釜(fu)(fu)、溶解(jie)釜(fu)(fu)、冷(leng)凝釜(fu)(fu)等。許多名稱是根據自(zi)身產(chan)品(pin)的(de)化學反應(ying)而命名的(de)。

搪瓷反應釜維修技巧：

（1） 每班（經(jing)常(chang)）巡視(shi)，檢(jian)查(cha)釜和(he)(he)夾(jia)套(tao)內(nei)的(de)操(cao)作壓力、溫度(du)、真(zhen)空度(du)等是否在設備允許(xu)的(de)安全操(cao)作范圍(wei)內(nei)（特別是反應器夾(jia)套(tao)的(de)操(cao)作壓力不(bu)允許(xu)超壓）。攪(jiao)拌過程中，始終注意設備的(de)運行聲音，以及熱電偶套(tao)管(guan)和(he)(he)釜內(nei)攪(jiao)拌是否異常(chang)。

（2） 設備操作人員和(he)維(wei)修人員應采用視(shi)、摸、聽(ting)的方(fang)式，檢查設備，看外(wai)觀，摸溫升，聽(ting)聲(sheng)音，判斷設備運行是否(fou)正常，發現隱患及時報告(gao)。

（3） 定期維護

① 根據反(fan)應(ying)釜的維護(hu)(hu)周期，每(mei)年安排兩次維護(hu)(hu)，通(tong)常在春(chun)節(jie)前(qian)后和大修期間進行。② 每(mei)年春(chun)節(jie)前(qian)后，僅拆(chai)除搪玻(bo)璃反(fan)應(ying)釜的熱電偶套管和進氣管進行檢(jian)查。

③ 在(zai)年(nian)度大修期間，除檢查熱(re)電偶套管和(he)進氣管外(wai)，還應(ying)完成反應(ying)器內壁的泥漿和(he)搪瓷混合檢查、反應(ying)器夾套試(shi)壓、減壓器換油(you)、反應(ying)器外(wai)部(bu)防腐、保溫和(he)保冷。

搪(tang)瓷(ci)和(he)搪(tang)玻(bo)璃只是(shi)名稱不(bu)同而已。事實上(shang)，沒有本質區別。搪(tang)瓷(ci)在低溫（690-780℃）下(xia)燒(shao)制，玻(bo)璃在高溫（880-1050℃）下(xia)燒(shao)制。鋼板的熔(rong)化(hua)(hua)(hua)溫度為1300℃。搪(tang)玻(bo)璃反(fan)應釜等(deng)產品廣泛應用于化(hua)(hua)(hua)工、有機合(he)(he)成、石油、食品制造、國防工業等(deng)工業生(sheng)產和(he)科(ke)研，如反(fan)應、蒸發、濃縮(suo)、合(he)(he)成、萃取(qu)(qu)、聚合(he)(he)、皂化(hua)(hua)(hua)、礦(kuang)化(hua)(hua)(hua)等(deng)，氯化(hua)(hua)(hua)和(he)硝化(hua)(hua)(hua)，以(yi)取(qu)(qu)代(dai)昂(ang)貴的不(bu)銹鋼和(he)有色金屬。

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