眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有高硅的(de)搪(tang)玻璃搪(tang)瓷(ci)內襯在鋼制容器(qi)的(de)內表(biao)面(mian)，然后(hou)在高溫下燃燒，使其牢固(gu)、均勻地靠近(jin)金屬表(biao)面(mian)的(de)一種化工設備(bei)。因此，它(ta)具有玻璃穩定性(xing)和金屬強度的(de)雙重優勢(shi)。是一種優良(liang)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)化工設備(bei)。

反應(ying)釜(fu)又稱(cheng)反應(ying)釜(fu)、蒸餾釜(fu)、水(shui)洗(xi)釜(fu)、中(zhong)和釜(fu)、溶解釜(fu)、冷凝釜(fu)等。許多名(ming)稱(cheng)是(shi)根據自身產品的化(hua)學反應(ying)而命名(ming)的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常）巡視，檢查釜和(he)(he)夾(jia)套(tao)(tao)內(nei)的(de)(de)操作(zuo)壓(ya)力、溫度(du)、真空度(du)等是否在設備允(yun)許的(de)(de)安(an)全操作(zuo)范圍(wei)內(nei)（特(te)別是反應器(qi)夾(jia)套(tao)(tao)的(de)(de)操作(zuo)壓(ya)力不允(yun)許超壓(ya)）。攪拌過程(cheng)中，始(shi)終(zhong)注意設備的(de)(de)運(yun)行聲音，以(yi)及熱(re)電偶套(tao)(tao)管和(he)(he)釜內(nei)攪拌是否異常。

（2） 設備(bei)(bei)操作人員和維修人員應采(cai)用視、摸、聽的方式(shi)，檢查設備(bei)(bei)，看外觀，摸溫升(sheng)，聽聲音，判斷設備(bei)(bei)運行(xing)是(shi)否正常(chang)，發現(xian)隱患(huan)及時報告(gao)。

（3） 定期維護

① 根(gen)據反應釜(fu)的(de)維護(hu)周期，每年安排(pai)兩次維護(hu)，通常在春(chun)節前(qian)后和大修(xiu)期間進(jin)行。② 每年春(chun)節前(qian)后，僅(jin)拆除搪玻(bo)璃反應釜(fu)的(de)熱電偶(ou)套(tao)管和進(jin)氣管進(jin)行檢(jian)查。

③ 在年度大修期間，除檢查熱電偶套(tao)管和進氣管外，還應(ying)完成(cheng)反(fan)應(ying)器內壁的泥(ni)漿和搪瓷混合檢查、反(fan)應(ying)器夾(jia)套(tao)試壓、減壓器換油(you)、反(fan)應(ying)器外部(bu)防腐、保溫和保冷。

搪(tang)瓷和搪(tang)玻(bo)璃(li)只是(shi)名稱不同而已。事實上，沒有(you)本(ben)質區(qu)別。搪(tang)瓷在低溫（690-780℃）下燒制，玻(bo)璃(li)在高溫（880-1050℃）下燒制。鋼板(ban)的(de)熔化(hua)(hua)溫度(du)為1300℃。搪(tang)玻(bo)璃(li)反應(ying)釜等產品廣泛(fan)應(ying)用(yong)于化(hua)(hua)工、有(you)機合成、石油(you)、食品制造、國防工業(ye)等工業(ye)生產和科研，如反應(ying)、蒸發、濃縮(suo)、合成、萃取、聚合、皂化(hua)(hua)、礦(kuang)化(hua)(hua)等，氯化(hua)(hua)和硝(xiao)化(hua)(hua)，以取代昂(ang)貴的(de)不銹鋼和有(you)色金屬。

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