眾所周知，搪玻璃反應釜是將含(han)有(you)高硅的(de)搪(tang)玻(bo)璃搪(tang)瓷內(nei)襯(chen)在(zai)鋼制容器的(de)內(nei)表(biao)面(mian)，然(ran)后在(zai)高溫下燃燒，使其牢固、均勻地(di)靠近金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)一(yi)種化工(gong)設(she)備。因此，它具有(you)玻(bo)璃穩(wen)定性和(he)金(jin)(jin)屬強度的(de)雙重優(you)勢。是一(yi)種優(you)良的(de)耐腐蝕化工(gong)設(she)備。

反應釜(fu)(fu)又(you)稱(cheng)反應釜(fu)(fu)、蒸餾(liu)釜(fu)(fu)、水洗釜(fu)(fu)、中和釜(fu)(fu)、溶解釜(fu)(fu)、冷凝(ning)釜(fu)(fu)等。許多名(ming)(ming)稱(cheng)是根據自(zi)身產(chan)品的化學反應而命名(ming)(ming)的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班(ban)（經常）巡視(shi)，檢(jian)查釜和(he)夾(jia)套(tao)內的操作(zuo)(zuo)壓力、溫度、真空度等是否在設(she)備允許的安全操作(zuo)(zuo)范圍內（特別是反應器夾(jia)套(tao)的操作(zuo)(zuo)壓力不允許超壓）。攪(jiao)拌(ban)過程中，始終注意設(she)備的運行聲(sheng)音(yin)，以及熱電偶套(tao)管和(he)釜內攪(jiao)拌(ban)是否異常。

（2） 設備操作人員和維修(xiu)人員應采(cai)用視(shi)、摸、聽(ting)(ting)的方式，檢查(cha)設備，看外觀，摸溫升，聽(ting)(ting)聲音，判斷(duan)設備運行是否正常(chang)，發現(xian)隱(yin)患及時報告。

（3） 定期維護

① 根據反應(ying)釜的維護(hu)周期，每年安(an)排(pai)兩次維護(hu)，通常在(zai)春(chun)節前后(hou)和大修期間進行(xing)。② 每年春(chun)節前后(hou)，僅拆除(chu)搪玻璃反應(ying)釜的熱電偶套(tao)管和進氣管進行(xing)檢查。

③ 在年度大修期(qi)間，除檢(jian)(jian)查(cha)熱(re)電偶套管(guan)和進氣管(guan)外(wai)，還應完成反應器內(nei)壁的泥漿和搪(tang)瓷混合檢(jian)(jian)查(cha)、反應器夾套試壓(ya)(ya)、減壓(ya)(ya)器換油、反應器外(wai)部(bu)防(fang)腐、保溫和保冷(leng)。

搪(tang)瓷和搪(tang)玻(bo)(bo)璃只是名稱(cheng)不同(tong)而(er)已。事(shi)實上，沒有本質區別。搪(tang)瓷在低(di)溫(wen)（690-780℃）下(xia)燒制(zhi)，玻(bo)(bo)璃在高溫(wen)（880-1050℃）下(xia)燒制(zhi)。鋼板的熔化(hua)溫(wen)度為1300℃。搪(tang)玻(bo)(bo)璃反應(ying)釜等(deng)產品廣泛(fan)應(ying)用于化(hua)工(gong)、有機合(he)成、石油、食(shi)品制(zhi)造、國(guo)防工(gong)業(ye)等(deng)工(gong)業(ye)生產和科研，如(ru)反應(ying)、蒸發、濃縮、合(he)成、萃取、聚合(he)、皂化(hua)、礦化(hua)等(deng)，氯化(hua)和硝化(hua)，以取代(dai)昂貴的不銹鋼和有色金屬。

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