眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將(jiang)含有高硅的(de)搪(tang)玻璃搪(tang)瓷內襯在(zai)鋼制(zhi)容器的(de)內表(biao)面(mian)，然后(hou)在(zai)高溫(wen)下(xia)燃燒(shao)，使其牢(lao)固、均勻地靠(kao)近金屬表(biao)面(mian)的(de)一種化工(gong)設備。因此(ci)，它具有玻璃穩定性(xing)和金屬強度的(de)雙重(zhong)優勢。是(shi)一種優良的(de)耐(nai)腐蝕化工(gong)設備。

反應(ying)釜又稱(cheng)反應(ying)釜、蒸餾釜、水洗釜、中和釜、溶(rong)解釜、冷凝(ning)釜等。許多名(ming)稱(cheng)是根據自(zi)身(shen)產品的(de)化(hua)學(xue)反應(ying)而命名(ming)的(de)。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常(chang)）巡視(shi)，檢查釜(fu)和(he)夾套(tao)內的(de)操作壓力(li)、溫度、真空度等是(shi)否在設備允許的(de)安(an)全操作范圍(wei)內（特(te)別是(shi)反應器夾套(tao)的(de)操作壓力(li)不(bu)允許超(chao)壓）。攪拌過程中，始終注(zhu)意設備的(de)運行聲音，以(yi)及熱(re)電偶套(tao)管和(he)釜(fu)內攪拌是(shi)否異常(chang)。

（2） 設(she)(she)備操作人員和維修人員應采用視(shi)、摸(mo)、聽(ting)的(de)方式，檢查設(she)(she)備，看外觀(guan)，摸(mo)溫(wen)升，聽(ting)聲音(yin)，判斷設(she)(she)備運行是否正(zheng)常(chang)，發現隱患及時(shi)報告。

（3） 定期維護

① 根據反(fan)應(ying)釜(fu)的維(wei)護(hu)周期，每(mei)年(nian)安排兩次維(wei)護(hu)，通常(chang)在春節前(qian)后(hou)和大修期間進(jin)行。② 每(mei)年(nian)春節前(qian)后(hou)，僅拆除搪(tang)玻璃反(fan)應(ying)釜(fu)的熱電偶套管(guan)和進(jin)氣管(guan)進(jin)行檢查(cha)。

③ 在年度(du)大修期間，除檢查熱電偶套管和(he)進氣管外(wai)，還應完成反應器(qi)內壁(bi)的(de)泥漿和(he)搪瓷混(hun)合檢查、反應器(qi)夾套試壓、減壓器(qi)換(huan)油、反應器(qi)外(wai)部防腐(fu)、保(bao)溫和(he)保(bao)冷。

搪(tang)(tang)瓷(ci)和(he)搪(tang)(tang)玻(bo)璃(li)只是(shi)名稱不同而已。事實上，沒有本質區別。搪(tang)(tang)瓷(ci)在(zai)低溫（690-780℃）下(xia)燒(shao)制(zhi)，玻(bo)璃(li)在(zai)高溫（880-1050℃）下(xia)燒(shao)制(zhi)。鋼板的熔化溫度為1300℃。搪(tang)(tang)玻(bo)璃(li)反應釜(fu)等(deng)(deng)(deng)產品(pin)廣(guang)泛(fan)應用于化工(gong)、有機(ji)合成、石油、食品(pin)制(zhi)造、國防(fang)工(gong)業(ye)等(deng)(deng)(deng)工(gong)業(ye)生產和(he)科(ke)研，如反應、蒸發、濃縮、合成、萃(cui)取、聚(ju)合、皂化、礦化等(deng)(deng)(deng)，氯化和(he)硝(xiao)化，以(yi)取代昂(ang)貴的不銹鋼和(he)有色(se)金屬。

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