眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將含有高硅的(de)(de)搪玻(bo)(bo)璃(li)搪瓷內襯在鋼制容器的(de)(de)內表(biao)面，然后(hou)在高溫下燃燒，使其(qi)牢(lao)固、均勻地(di)靠近金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)(de)一(yi)種化工設(she)備。因此，它具有玻(bo)(bo)璃(li)穩定性和金(jin)屬(shu)強(qiang)度的(de)(de)雙重優勢。是(shi)一(yi)種優良的(de)(de)耐腐蝕化工設(she)備。

反應釜(fu)又稱反應釜(fu)、蒸餾釜(fu)、水洗釜(fu)、中和釜(fu)、溶解釜(fu)、冷凝釜(fu)等(deng)。許多(duo)名(ming)(ming)稱是根據自身產(chan)品的化學(xue)反應而(er)命名(ming)(ming)的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經(jing)常(chang)）巡(xun)視(shi)，檢查(cha)釜(fu)和夾套(tao)內(nei)的(de)操(cao)作(zuo)壓(ya)力、溫度、真(zhen)空(kong)度等(deng)是(shi)(shi)否在設備(bei)允許(xu)的(de)安(an)全(quan)操(cao)作(zuo)范圍內(nei)（特別是(shi)(shi)反應器夾套(tao)的(de)操(cao)作(zuo)壓(ya)力不允許(xu)超壓(ya)）。攪拌過(guo)程(cheng)中，始終注意(yi)設備(bei)的(de)運行聲音(yin)，以及熱電偶(ou)套(tao)管和釜(fu)內(nei)攪拌是(shi)(shi)否異常(chang)。

（2） 設備(bei)(bei)操作人員和(he)維修人員應采用(yong)視、摸(mo)、聽(ting)(ting)的方式，檢查(cha)設備(bei)(bei)，看外觀，摸(mo)溫升，聽(ting)(ting)聲音，判斷設備(bei)(bei)運行是否正常，發現隱患及時報告。

（3） 定期維護

① 根據(ju)反應(ying)釜(fu)(fu)的(de)維(wei)護(hu)周期，每年安排兩次維(wei)護(hu)，通常(chang)在春(chun)(chun)節前(qian)后和大修期間進(jin)行。② 每年春(chun)(chun)節前(qian)后，僅拆(chai)除(chu)搪玻(bo)璃反應(ying)釜(fu)(fu)的(de)熱電偶套管(guan)和進(jin)氣管(guan)進(jin)行檢查。

③ 在年(nian)度大修期間(jian)，除檢查(cha)熱電偶套管和(he)(he)進(jin)氣管外，還應完成反應器(qi)內壁的泥漿和(he)(he)搪瓷混(hun)合檢查(cha)、反應器(qi)夾套試(shi)壓、減壓器(qi)換(huan)油(you)、反應器(qi)外部防腐、保溫和(he)(he)保冷。

搪(tang)(tang)瓷和(he)搪(tang)(tang)玻(bo)璃只是(shi)名稱不同而已。事(shi)實上，沒有本質區(qu)別。搪(tang)(tang)瓷在低溫(wen)（690-780℃）下(xia)燒制，玻(bo)璃在高溫(wen)（880-1050℃）下(xia)燒制。鋼板的(de)熔化(hua)(hua)溫(wen)度為(wei)1300℃。搪(tang)(tang)玻(bo)璃反(fan)(fan)應釜等產品廣泛應用于化(hua)(hua)工、有機合(he)(he)成(cheng)、石油、食品制造、國(guo)防工業等工業生產和(he)科研(yan)，如(ru)反(fan)(fan)應、蒸發、濃縮、合(he)(he)成(cheng)、萃取、聚合(he)(he)、皂化(hua)(hua)、礦化(hua)(hua)等，氯化(hua)(hua)和(he)硝化(hua)(hua)，以取代昂貴的(de)不銹鋼和(he)有色金屬(shu)。

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