眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有高硅的(de)(de)(de)搪(tang)玻(bo)璃搪(tang)瓷內(nei)襯(chen)在鋼制容器的(de)(de)(de)內(nei)表面(mian)，然后(hou)在高溫下(xia)燃燒，使(shi)其牢固、均勻地靠近金(jin)屬表面(mian)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)化(hua)(hua)工設(she)備。因此，它具有玻(bo)璃穩定性(xing)和金(jin)屬強度(du)的(de)(de)(de)雙重優(you)勢。是一(yi)種(zhong)優(you)良(liang)的(de)(de)(de)耐腐蝕化(hua)(hua)工設(she)備。

反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)又稱(cheng)反(fan)應(ying)釜(fu)(fu)、蒸餾(liu)釜(fu)(fu)、水(shui)洗釜(fu)(fu)、中(zhong)和釜(fu)(fu)、溶(rong)解釜(fu)(fu)、冷凝釜(fu)(fu)等(deng)。許多名稱(cheng)是根據自(zi)身產品的(de)化(hua)學反(fan)應(ying)而命名的(de)。

搪瓷反應釜維修技巧：

（1） 每班（經常）巡視，檢查釜(fu)和(he)夾套(tao)內(nei)的(de)操作(zuo)(zuo)壓力(li)、溫(wen)度、真(zhen)空度等是(shi)否(fou)在設(she)備允許的(de)安全(quan)操作(zuo)(zuo)范圍內(nei)（特別是(shi)反應器夾套(tao)的(de)操作(zuo)(zuo)壓力(li)不允許超壓）。攪拌過程中，始(shi)終注意設(she)備的(de)運行(xing)聲音，以及熱(re)電(dian)偶套(tao)管和(he)釜(fu)內(nei)攪拌是(shi)否(fou)異常。

（2） 設(she)備(bei)操(cao)作人員和維(wei)修人員應采用(yong)視、摸、聽(ting)的方(fang)式，檢查設(she)備(bei)，看外(wai)觀(guan)，摸溫升(sheng)，聽(ting)聲音，判斷設(she)備(bei)運行是(shi)否正(zheng)常，發現隱患(huan)及時報告。

（3） 定期維護

① 根據反應(ying)(ying)釜的(de)維護周期(qi)，每(mei)年安排兩次維護，通常在春(chun)節(jie)(jie)前(qian)后和(he)大修期(qi)間進(jin)(jin)行。② 每(mei)年春(chun)節(jie)(jie)前(qian)后，僅(jin)拆除搪玻璃(li)反應(ying)(ying)釜的(de)熱(re)電偶套管和(he)進(jin)(jin)氣管進(jin)(jin)行檢查。

③ 在年度大(da)修期間(jian)，除(chu)檢查(cha)熱(re)電(dian)偶(ou)套管和(he)進氣管外，還應(ying)(ying)完成反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)內壁的泥(ni)漿和(he)搪瓷混合檢查(cha)、反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)夾套試壓(ya)、減(jian)壓(ya)器(qi)換油、反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)外部(bu)防腐、保(bao)溫和(he)保(bao)冷。

搪瓷和搪玻璃(li)(li)只是(shi)名(ming)稱(cheng)不同而已(yi)。事實上(shang)，沒有(you)本質區別。搪瓷在(zai)(zai)低(di)溫（690-780℃）下(xia)燒制(zhi)，玻璃(li)(li)在(zai)(zai)高溫（880-1050℃）下(xia)燒制(zhi)。鋼(gang)板的熔化(hua)溫度(du)為(wei)1300℃。搪玻璃(li)(li)反(fan)應(ying)釜等(deng)(deng)產品廣泛應(ying)用于化(hua)工、有(you)機合成、石油、食品制(zhi)造、國防工業等(deng)(deng)工業生產和科研，如(ru)反(fan)應(ying)、蒸(zheng)發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化(hua)、礦(kuang)化(hua)等(deng)(deng)，氯化(hua)和硝化(hua)，以取代昂貴的不銹鋼(gang)和有(you)色(se)金屬。

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