眾所周知，搪玻璃反應釜是(shi)將含有(you)高(gao)硅的(de)(de)(de)(de)搪玻(bo)璃(li)搪瓷內襯在鋼(gang)制容器的(de)(de)(de)(de)內表(biao)面，然后在高(gao)溫下燃(ran)燒，使其牢(lao)固、均勻地靠(kao)近金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)一種化工(gong)設(she)備。因此，它(ta)具有(you)玻(bo)璃(li)穩定性和金(jin)屬(shu)強度(du)的(de)(de)(de)(de)雙重優勢。是(shi)一種優良的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕化工(gong)設(she)備。

反(fan)(fan)應(ying)釜又稱反(fan)(fan)應(ying)釜、蒸(zheng)餾(liu)釜、水洗(xi)釜、中和(he)釜、溶解釜、冷凝(ning)釜等。許多(duo)名稱是根據自身產品的(de)化學(xue)反(fan)(fan)應(ying)而命名的(de)。

搪瓷反應釜維修技巧：

（1） 每(mei)班（經(jing)常）巡視，檢查釜(fu)和(he)夾套(tao)(tao)內(nei)的(de)(de)操作(zuo)壓(ya)力(li)、溫度(du)、真(zhen)空度(du)等是否在(zai)設備允(yun)許(xu)的(de)(de)安全操作(zuo)范圍內(nei)（特(te)別(bie)是反應器(qi)夾套(tao)(tao)的(de)(de)操作(zuo)壓(ya)力(li)不允(yun)許(xu)超壓(ya)）。攪拌過程中，始終注意設備的(de)(de)運行聲音，以及熱電偶套(tao)(tao)管和(he)釜(fu)內(nei)攪拌是否異常。

（2） 設備操作人員和維修人員應采用視、摸、聽的(de)方式，檢查設備，看外觀，摸溫升(sheng)，聽聲音，判斷設備運行是否正常，發現隱患及時報告。

（3） 定期維護

① 根(gen)據反應釜(fu)的維(wei)護(hu)周期，每(mei)年安排(pai)兩次維(wei)護(hu)，通常在(zai)春(chun)節前(qian)后(hou)和大修期間進(jin)行。② 每(mei)年春(chun)節前(qian)后(hou)，僅拆除搪玻(bo)璃反應釜(fu)的熱電(dian)偶(ou)套管和進(jin)氣管進(jin)行檢查(cha)。

③ 在年(nian)度大修期(qi)間，除檢查熱(re)電偶(ou)套(tao)管和(he)進氣管外，還應完(wan)成反(fan)應器(qi)內壁的泥漿和(he)搪(tang)瓷(ci)混(hun)合(he)檢查、反(fan)應器(qi)夾套(tao)試壓、減壓器(qi)換油、反(fan)應器(qi)外部防腐、保溫和(he)保冷(leng)。

搪(tang)瓷和搪(tang)玻(bo)璃(li)(li)只是名稱不(bu)(bu)同而已。事實上，沒有本質區別。搪(tang)瓷在低溫（690-780℃）下燒(shao)(shao)制，玻(bo)璃(li)(li)在高溫（880-1050℃）下燒(shao)(shao)制。鋼板的(de)(de)熔化溫度為1300℃。搪(tang)玻(bo)璃(li)(li)反應(ying)釜(fu)等產品廣(guang)泛應(ying)用于化工(gong)、有機合(he)(he)成(cheng)、石(shi)油、食品制造、國防工(gong)業等工(gong)業生產和科研，如反應(ying)、蒸發、濃縮、合(he)(he)成(cheng)、萃取(qu)、聚合(he)(he)、皂化、礦(kuang)化等，氯化和硝化，以取(qu)代昂貴的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼和有色金屬。

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