眾所周知，搪玻璃反應釜是將含有(you)高硅的(de)搪玻璃搪瓷內襯在(zai)鋼制容(rong)器的(de)內表(biao)面(mian)，然(ran)后在(zai)高溫(wen)下燃(ran)燒，使其(qi)牢固(gu)、均勻地靠近(jin)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)一(yi)種化(hua)工(gong)設(she)備。因此(ci)，它具有(you)玻璃穩定性(xing)和金(jin)屬(shu)強度的(de)雙重優(you)(you)勢(shi)。是一(yi)種優(you)(you)良的(de)耐腐蝕(shi)化(hua)工(gong)設(she)備。

反應(ying)釜又(you)稱反應(ying)釜、蒸餾釜、水洗釜、中和釜、溶解釜、冷凝釜等。許(xu)多名稱是根據自身(shen)產(chan)品的化學(xue)反應(ying)而命(ming)名的。

搪玻璃反應釜維修技巧：

（1） 每班（經(jing)常(chang)）巡視，檢查釜和(he)(he)夾套內(nei)(nei)的操作壓力(li)、溫(wen)度、真空度等是否(fou)在(zai)設(she)備允許的安全操作范圍內(nei)(nei)（特別(bie)是反應器(qi)夾套的操作壓力(li)不允許超壓）。攪拌過程(cheng)中，始(shi)終注意設(she)備的運行聲音，以及(ji)熱(re)電偶套管和(he)(he)釜內(nei)(nei)攪拌是否(fou)異常(chang)。

（2） 設(she)備(bei)操作人員和維修人員應(ying)采(cai)用視、摸、聽的方式，檢(jian)查(cha)設(she)備(bei)，看外觀(guan)，摸溫升，聽聲音，判斷(duan)設(she)備(bei)運行是(shi)否正常(chang)，發現隱患及時(shi)報告。

（3） 定期維護

① 根據反應(ying)釜的(de)維護周期，每(mei)年安排兩次維護，通常在(zai)春(chun)節前后和大修期間進(jin)(jin)行(xing)。② 每(mei)年春(chun)節前后，僅拆(chai)除搪玻(bo)璃反應(ying)釜的(de)熱電偶套(tao)管和進(jin)(jin)氣管進(jin)(jin)行(xing)檢查。

③ 在年(nian)度大修期間，除檢查熱電偶套管和進氣管外(wai)，還應(ying)(ying)完成反應(ying)(ying)器內(nei)壁的泥(ni)漿和搪(tang)瓷(ci)混合檢查、反應(ying)(ying)器夾套試壓、減壓器換(huan)油、反應(ying)(ying)器外(wai)部防腐、保溫和保冷。

搪(tang)瓷和(he)(he)搪(tang)玻(bo)璃(li)(li)只是名稱不同而已。事實(shi)上，沒有(you)本質區(qu)別(bie)。搪(tang)瓷在(zai)低溫(wen)（690-780℃）下燒制，玻(bo)璃(li)(li)在(zai)高溫(wen)（880-1050℃）下燒制。鋼板的(de)熔化(hua)(hua)溫(wen)度(du)為1300℃。搪(tang)玻(bo)璃(li)(li)反應釜(fu)等(deng)產(chan)品廣(guang)泛(fan)應用于化(hua)(hua)工(gong)、有(you)機合(he)成(cheng)、石油、食品制造、國防(fang)工(gong)業等(deng)工(gong)業生產(chan)和(he)(he)科研，如(ru)反應、蒸(zheng)發、濃(nong)縮(suo)、合(he)成(cheng)、萃(cui)取(qu)、聚合(he)、皂化(hua)(hua)、礦化(hua)(hua)等(deng)，氯化(hua)(hua)和(he)(he)硝化(hua)(hua)，以取(qu)代昂貴的(de)不銹鋼和(he)(he)有(you)色金屬。

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